摘要：在經(jīng)濟全球化、市場競爭白熱化的形勢下，精益生產(chǎn)將成為21世紀標準的全球生產(chǎn)體系，精益管理必然是各行各業(yè)的首選。文章通過精益理念在企業(yè)的應(yīng)用和體會，闡述精益成本管理的指導(dǎo)思想、精益成本管理的內(nèi)涵、精益設(shè)計成本管理和精益人才的培養(yǎng)。
關(guān)鍵詞：精益；成本；管理；人才
MY拖拉機有限公司是1959年成立的一所國有企業(yè)，生產(chǎn)的拖拉機曾經(jīng)獲得“江蘇省名牌產(chǎn)品”和“中國名牌”的稱號，在全國同行中產(chǎn)銷排列第三，并通過ISO9001國際質(zhì)量標準體系認證。在日益激烈的市場競爭中，公司發(fā)展呈波浪式前進，經(jīng)濟效益曾一度下滑。2008年與印度M拖拉機有限公司合作后，運用精益管理的理念，對全公司的管理進行設(shè)計。如何運用先進的理念來管理企業(yè)，實施精益成本管理，是目前企業(yè)研究的重要課題之一。
一、精益理念的應(yīng)用
MY拖拉機有限公司運作初期，提出“成本再造”，在以不犧牲質(zhì)量為前提的條件下，對設(shè)計、產(chǎn)品、材料、浪費、簡化、標準化、競爭者進行思考，這是按照精益管理的要求提出的。與此同時，公司設(shè)計對企業(yè)考核的精益指數(shù)表，對全公司的主要項目進行考核。其中對制造與供應(yīng)考核的模塊，如表1所示。
二、應(yīng)用過程中存在的主要問題
MY拖拉機有限公司實施精益成本管理的過程中，存在著一系列的問題：一是樹立精益管理的理念不到位；二是全員參與精益生產(chǎn)的意識不強；三是成本意識淡薄，成本信息不全、不實等。
由于長期的傳統(tǒng)管理模式帶來思維上的滯后，把成本管理作為財務(wù)人員和少數(shù)管理人員的事，各分廠、車間和班組是生產(chǎn)者，不直接控制成本，為此，管成本的不懂技術(shù)，懂技術(shù)的不管成本，對怎樣控制成本無意也無力過問。
三、精益成本管理的指導(dǎo)思想
企業(yè)經(jīng)營的目的在于獲取最大的利潤，如何獲取利潤，在不同的經(jīng)營思想指導(dǎo)下，有不同的方法。
第一，成本主義：以成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，由此得出售價的經(jīng)營思想稱為成本主義。即售價=成本+利潤。
第二，售價主義：以售價為中心，當市場售價降低時，利潤也隨之減少，這樣的經(jīng)營思想稱為售價主義。即利潤=售價-成本。
第三，利潤主義：以利潤為中心，當售價降低時，成本也必須降低，以便維持目標利潤的經(jīng)營思想稱為利潤主義。即成本=售價-利潤。
傳統(tǒng)的成本管理是在售價主義指導(dǎo)下的一種標桿式管理，它最顯著的特征是：先制定標準成本，然后將實際操作過程中發(fā)生的成本與標準成本進行對比，找出影響成本的原因，再進行改善。隨著市場經(jīng)濟的逐步深入，企業(yè)的經(jīng)營方式在不斷地變化，企業(yè)的經(jīng)營思想也在不斷地調(diào)整。精益成本管理的指導(dǎo)思想是利潤主義，這種思想的精髓在于：追求最小供應(yīng)鏈成本。
四、精益成本管理的內(nèi)涵
企業(yè)的一切經(jīng)濟和管理活動都是有成本的，最終都影響到產(chǎn)品的成本。成本管理是一項綜合復(fù)雜的工作，它是企業(yè)管理永恒的主題。傳統(tǒng)的成本控制方式，是通過對成本形成的各個實體環(huán)節(jié)采取有效的節(jié)約措施來實現(xiàn)的，即在既定的生產(chǎn)工藝流程下，通過提高資源利用效率、改進生產(chǎn)與采購方式等手段來節(jié)約產(chǎn)品成本，其本質(zhì)仍然是企業(yè)成本管理的一種改良過程。
現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的競爭，知識資本地位的凸顯，企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的改變，導(dǎo)致成本管理出現(xiàn)了一系列的變化，有了全新的內(nèi)涵：一是成本管理的空間由單純的制造成本擴展到企業(yè)產(chǎn)品生命周期成本；二是成本管理的環(huán)節(jié)從日常的經(jīng)營管理向戰(zhàn)略成本和戰(zhàn)術(shù)成本管理轉(zhuǎn)變；三是成本管理的分析從一般數(shù)據(jù)分析向價值和價值流分析的轉(zhuǎn)變，進行成本動因分析；四是成本管理的方法由節(jié)約成本向避免成本發(fā)生轉(zhuǎn)變；五是成本控制的方式由“事后控制”向“事前、事中、事后三階段控制”轉(zhuǎn)變。
精益管理的專家從不同的角度研究了成本動因的內(nèi)容，他們認為成本動因可以分為兩大類，即戰(zhàn)略成本動因和戰(zhàn)術(shù)成本動因。戰(zhàn)略成本是由戰(zhàn)略定位、價值鏈分析和成本動態(tài)分析三部分組成。美國JohnK.Shank和VijayGovindarajan在《戰(zhàn)略成本管理與價值鏈》一文中指出，戰(zhàn)略成本動因包括：規(guī)模、范圍、經(jīng)驗、技術(shù)、復(fù)雜性、工作隊伍投入（參與）、全面質(zhì)量管理、能源利用、工廠布局效率、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和顧客之間的聯(lián)系等11個成本動因，前5個是結(jié)構(gòu)性成本動因，后6個是執(zhí)行性成本動因。戰(zhàn)略成本管理是從戰(zhàn)略角度來研究成本的各個環(huán)節(jié)，從而進一步找出降低成本的途徑。而戰(zhàn)術(shù)成本動因是各種與日常作業(yè)相關(guān)的成本影響因素，如產(chǎn)量、銷量、人工小時、機臺運轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)批數(shù)等。
精益成本管理是一種全方位、全環(huán)節(jié)、全過程和全員管理的統(tǒng)一體，是商品使用價值和商品價值相結(jié)合的管理，也是經(jīng)濟和技術(shù)相結(jié)合的管理。它包括成本的源流管理思想、與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配思想、成本管理方法措施的融入思想和培養(yǎng)職工的成本意識等，它還包括戰(zhàn)略成本分析體系、成本管理保障體系和績效評價體系等內(nèi)容。精益成本管理可以按照空間、時間和業(yè)務(wù)源流展開。由此看來，以精益成本管理的理論為指導(dǎo)，對企業(yè)的各項成本實行動態(tài)循環(huán)管理的成本管理模式，以適應(yīng)新經(jīng)濟時代的企業(yè)生存環(huán)境的變化是當務(wù)之急。
五、精益設(shè)計成本管理
精益成本管理是以客戶價值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流、和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理和成本管理的思想相結(jié)合，形成對企業(yè)整個供應(yīng)鏈進行控制的一種成本管理方式。為此，要對成本管理進行有效的設(shè)計。
國外資料表明：在成本起因上，80％的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的，因此，成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程。
目前，不同的行業(yè)和企業(yè)，在改善管理，提高效益方面都做了不同的嘗試。精益成本的改善方法也有多種：
第一，精益生產(chǎn)。根據(jù)豐田生產(chǎn)方式的要求，消除一切浪費（Muda），實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。
第二，整流化。運用先進的生產(chǎn)方式，如單元式生產(chǎn)、一個流生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)等新的生產(chǎn)方式，縮短生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。
第三，開展價值工程和價值分析。把技術(shù)和經(jīng)濟相結(jié)合，在保證產(chǎn)品功能的前提下，求得產(chǎn)品的最低成本。
第四，采用作業(yè)成本管理。利用作業(yè)成本計算所提供的信息，將成本管理的起點，由“商品”轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”層次，將成本管理深入到每一作業(yè)，盡可能消除不能創(chuàng)造價值的作業(yè)，改善增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，使成本控制方式由下游的“維持控制”延伸到中游和上游的“改善控制”。
無論采用什么方法來控制成本，企業(yè)管理者必須對成本管理的模式進行精益設(shè)計，與此同時，針對市場需求和本企業(yè)的資源狀況，對產(chǎn)品的質(zhì)量、功能及新產(chǎn)品、新項目開發(fā)等提出要求，并對銷量、價格、收入、售后服務(wù)等進行預(yù)測，對成本進行估算，研究成本增減與效能增減的關(guān)系，確定有利于提高成本效能的最佳方案。
六、精益人才的培養(yǎng)
管理思想是靈魂，管理人才是關(guān)鍵，管理組織是保證，管理方法和管理手段是條件。在題為“沖出危機，走進陽光——后危機時代的精益全系統(tǒng)管理”的“2009年第六屆中國制造業(yè)管理國際論壇”大會上，專家們一致認為：精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為21世紀標準的全球生產(chǎn)體系。進入后危機時代，企業(yè)在推行精益工具的同時，必須把目光鎖定在全員參與持續(xù)改進的文化上，從“心”開始，努力改變管理者和員工的思維模式，才能讓精益真正在企業(yè)落地生根。
21世紀是一個產(chǎn)品多元化、組織柔性化、服務(wù)理念顧客化、信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化以及市場視野全球化的世紀，培養(yǎng)一支能夠適應(yīng)成本管理現(xiàn)代化需要的專業(yè)隊伍，勢在必行。精益成本管理需要的是一種復(fù)合型人才，這種人才既要掌握較全面的成本管理業(yè)務(wù)知識，同時，又要懂得產(chǎn)品設(shè)計和制造。精益人才是企業(yè)發(fā)展的根本，這種復(fù)合型人才需要不斷地培養(yǎng)，不斷地提高，也只有這樣，企業(yè)才能立于不敗之地。
參考文獻：
劉樹華,魯建廈等.精益生產(chǎn)[M].機械出版社,2010.
（作者單位：鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院）
