現(xiàn)代企業(yè)管理工作中含有大量的數(shù)據(jù)以及復雜的流程，如倉庫、車站、銀行等，都需要實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)查詢、相關工作人員的授權管理、協(xié)同工作等功能。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ＰＤＭ（Product Data Management）是以軟件為基礎，管理與產(chǎn)品相關的信息（包括電子文檔、數(shù)據(jù)庫等）和所有與產(chǎn)品相關的過程（包括簽審流程等）的技術。它提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設計和制造建立一個并行化的協(xié)作環(huán)境。其核心在于能夠使所有與項目相關的人在整個信息生命周期中共享與產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)。
1 實行ＰＤＭ的原因
所有企業(yè)都試圖用較短的時間和較低的成本設計更好、質(zhì)量更高的產(chǎn)品，但是每個實行ＰＤＭ的企業(yè)都有各自的想法，其中一些主要的動機：
（１）查找和共享數(shù)據(jù)，實行并行工程業(yè)務。
?。?）符合和使用標準審簽流程。
?。?）提高產(chǎn)品質(zhì)量。
?。?）工程設計和制造系統(tǒng)的集成。
（5）實行基于電子而不是紙張的生產(chǎn)過程。
?。?）減少投放市場的時間。
企業(yè)是否應用ＰＤＭ系統(tǒng)，結果有很大不同：
1.１ 直接效益
?。ǎ保┧袌D紙統(tǒng)一管理，方便查詢和瀏覽，提高設計效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
（２）集成管理所有產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)，自動生成所有產(chǎn)品報表，縮短技術準備周期，易于開發(fā)系列產(chǎn)品。
?。ǎ常┰O計資源的全局共享，統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源， ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ、ＥＲＰ都能充分地利用產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)，包括圖號、材料、數(shù)量等，保證了數(shù)據(jù)的一致性和準確性。
1.２ 間接效益
便于提高技術管理形象，建立基礎信息結構，全面統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交互格式，培養(yǎng)員工的協(xié)同精神和嚴謹作風，推動企業(yè)與國際接軌的進一步深入。
2 ＰＤＭ系統(tǒng)的主要功能
ＰＤＭ系統(tǒng)為企業(yè)提供了一種宏觀管理和控制所有與產(chǎn)品相關信息的機制和構架，其主要功能包括：
2.１ 電子數(shù)據(jù)庫
是ＰＤＭ系統(tǒng)中最基本、最核心功能，保存了數(shù)據(jù)，為用戶存取數(shù)據(jù)提供一種安全的控制機制。允許用戶透明地訪問產(chǎn)品信息；能夠反映版本之間的關系和繼承性；能夠反映版本在產(chǎn)品生命周期內(nèi)所處的狀態(tài)。
2.２ 工作流或過程管理
在一個項目的生命周期內(nèi)跟蹤所有事務和數(shù)據(jù)的活動，能實時監(jiān)控項目進度，防止項目過程中的拖延。
2.３ 產(chǎn)品結構與配置管理
以電子數(shù)據(jù)庫為底層支持，以材料報表為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、控制和管理，并在一定目標或規(guī)則約束下向用戶或應用系統(tǒng)提供產(chǎn)品結構的不同視圖和描述。
2.４ 查看和圈閱
為計算機化審批過程提供支持，用戶可以察看數(shù)據(jù)內(nèi)容（特別是圖像或圖形數(shù)據(jù)），如果需要，用戶還可以利用圖形覆蓋技術對文件進行圈點和注釋。
2.５ 設計檢索
對已有設計信息進行分類管理，以便最大程度地重新利用現(xiàn)有設計成果，為開發(fā)新產(chǎn)品服務。建立多種靈活的查詢方式。2.６ 項目管理
一個功能很強的項目管理器能夠為管理者提供每分鐘項目和活動的狀態(tài)信息，在項目管理中建立合理的用戶分配、角色建立和權限控制。
2.７ 電子協(xié)作
主要實現(xiàn)人與ＰＤＭ系統(tǒng)中數(shù)據(jù)之間高速、實時地交互功能，包括設計審查時的在線操作等。
2.８ 安全管理
根據(jù)本公司的管理模式建立安全可靠的人員權限管理機制。
3 推廣和實施ＰＤＭ
ＰＤＭ實施前的準備工作主要集中于客戶的需求分析。它是ＰＤＭ軟件選擇、功能確定、實施規(guī)劃等工作的前提。同時也是ＰＤＭ供應商提供解決方案的依據(jù)。合理的ＰＤＭ實施方法能夠覆蓋整個ＰＤＭ實施周期。它能有效地控制實施的進度，最大限度地提高用戶滿意程度，保證客戶的投資回報率。
?。?）明確ＰＤＭ的定位和計劃達到的目標，應用ＰＤＭ可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高企業(yè)管理水平。企業(yè)通過應用ＰＤＭ需要達到哪些目標，要同企業(yè)實際情況和未來發(fā)展戰(zhàn)略結合起來綜合考慮，定出切實可行的合理目標。
?。?）制定有效的實施策略，分階段制定目標。
（3）重視實施隊伍的組建，選擇技術經(jīng)驗豐富的供應商。
?。?）要爭得企業(yè)決策層的重視和支持。ＰＤＭ項目中，涉及到產(chǎn)品信息的集成、流程的標準化等各個方面的管理問題，標準化數(shù)據(jù)庫的組建需要多個設計組的支持，過程管理需要全體員工的配合，只有決策層的大力支持，把實施ＰＤＭ與企業(yè)改制和改革相結合，才能避免走彎路。ＰＤＭ的重要性和實施難點也就在于其管理上的特殊之處，因此，如果企業(yè)領導在立項時還未充分意識到這一點，ＰＤＭ項目要取得成功是非常困難的。
（5）重視ＰＤＭ培訓。ＰＤＭ是一項技術，也是一種管理思想。如果企業(yè)領導對ＰＤＭ理解不夠全面，推廣將很困難。所以應對企業(yè)相關的管理者和使用者分層次進行培訓。
?。?）實施ＰＤＭ，標準、規(guī)范先行。實施ＰＤＭ系統(tǒng)是一個規(guī)范企業(yè)設計行為的過程，在實施過程中發(fā)現(xiàn)、糾正企業(yè)在以往設計過程中的一些不規(guī)范的行為，統(tǒng)一企業(yè)的設計風格，比如說規(guī)范設計用語、材料選用、統(tǒng)一設計風格等，同時，把一些制度、規(guī)范固化在系統(tǒng)簽審流程中，這對企業(yè)長遠發(fā)展的好處是顯而易見的。標準化、規(guī)范化、系列化是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的前提和基礎，各種數(shù)據(jù)的交流，離不開標準化。實施ＰＤＭ，實際上就是要實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品信息的完整性、規(guī)范化，達到管理制度的科學化。
4 結 語
不同的企業(yè)有不同的產(chǎn)品，不同的企業(yè)有不同的需求。實施ＰＤＭ系統(tǒng)是一項長期的戰(zhàn)略投資，而不是短期行為。
