1 企業(yè)產(chǎn)品成本控制存在的問題
企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)對資源的最大化利用，其實(shí)就是用最小的投入換取最大的回報(bào)，而投入就是產(chǎn)品的成本，所以說控制生產(chǎn)成本是資源有效利用的關(guān)鍵。然而隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)在產(chǎn)品成本控制方面所暴露的問題卻越來越多，這些問題逐漸成為阻礙企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的絆腳石。
首先，企業(yè)管理者的成本管理意識淡薄，特別是中小企業(yè)，對成本進(jìn)行管理的所涉及范圍、方式等方面的認(rèn)識明顯不足；其次，企業(yè)內(nèi)部分工的精細(xì)化導(dǎo)致員工與企業(yè)利益的剝離，對企業(yè)資源的利用喪失節(jié)約意識，認(rèn)為成本控制都應(yīng)由企業(yè)負(fù)責(zé)人管理，員工對于哪些成本應(yīng)該控制等問題毫不關(guān)心，生產(chǎn)成本因此逐漸調(diào)高；最后，募集生產(chǎn)資金是企業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)的關(guān)鍵，尤其對于中小企業(yè)來說，而資金募集會帶來企業(yè)的財(cái)務(wù)費(fèi)用的增加從而導(dǎo)致成本上漲，但很多中小企業(yè)在募集資金的過程中主要考慮資金成本及資金使用，而很少考慮資金的回報(bào)率，盲目擴(kuò)張資金規(guī)模，造成企業(yè)財(cái)務(wù)支出上升。
要想解決這些問題，管理者和企業(yè)員工除了要提高成本意識之外，還必須要弄明白影響產(chǎn)品成本的因素。企業(yè)產(chǎn)品的成本包括原材料、生產(chǎn)設(shè)備場所、勞動力、管理投入、銷售費(fèi)用等等，雖然它們所占比重有所不同，但都會影響最終的產(chǎn)品成本是否實(shí)現(xiàn)最小化，下面筆者便結(jié)合以上幾個(gè)方面來分析一下如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的有效控制：
2 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的“開源節(jié)流”
人們常說“萬事開頭難”，對于企業(yè)來說同樣如此，產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段作為產(chǎn)品投產(chǎn)的開始，自然也是企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品成本控制的開始，所以要想能夠合理控制產(chǎn)品成本，就必須在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段打好基礎(chǔ)，做好“開源節(jié)流”。
2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)
首先要對市場環(huán)境和客戶群體充分了解，應(yīng)該保證自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠得到市場的認(rèn)可，而不是受到冷遇再“回爐”，提高設(shè)計(jì)的成功率；其次，設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮所選材料是否經(jīng)濟(jì)適用，除了價(jià)格之外，還應(yīng)該考慮材料在購買的過程中是否會導(dǎo)致其他方面的成本增加，為其后期購買最好前期準(zhǔn)備；最后便是產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)，許多企業(yè)只顧產(chǎn)品的最終效果卻不顧及生產(chǎn)工藝，最終導(dǎo)致產(chǎn)品成本的大幅增加的案例比比皆是，所以在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一定要兼顧生產(chǎn)工藝，打造節(jié)約成本的先進(jìn)工藝流程。
2.2 原材料購買環(huán)節(jié)
原材料是企業(yè)產(chǎn)品成本十分重要的組成部分，尤其在傳統(tǒng)制造業(yè)中，所以一定要控制好原材料的購買環(huán)節(jié)。一方面我們應(yīng)該考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的所選擇的原材料與市場要求的適應(yīng)度，選擇價(jià)格最為合理的，并做好及時(shí)反饋；另一方面應(yīng)注意所購買的原材料是否會相對增加運(yùn)輸、存儲等方面的額外費(fèi)用，統(tǒng)籌考慮選擇最低購買成本。除此之外，企業(yè)可以設(shè)立擁有充分市場經(jīng)驗(yàn)的采購隊(duì)伍，能夠?qū)Σ少弮r(jià)格進(jìn)行有效的對比和分析，從而實(shí)現(xiàn)最終購買成本控制。
2.3 生產(chǎn)機(jī)器和場所的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)
生產(chǎn)機(jī)器和場所是進(jìn)行原材料向產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的必備中介，所以說它們對產(chǎn)品的影響也絲毫不遜色原材料。所以在這個(gè)階段，一方面企業(yè)應(yīng)該認(rèn)清自己的生產(chǎn)特點(diǎn)，選擇自己適合的機(jī)器，而不是只顧規(guī)模和品牌，適合的才是最好的，避免造成機(jī)器閑置等不必要的浪費(fèi)；另一方面，對于場地的選擇，企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品銷售和勞動力市場來進(jìn)行合理決策，兼顧兩者，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銷售兩不誤。
3 生產(chǎn)制造階段的協(xié)調(diào)管理
生產(chǎn)過程是企業(yè)產(chǎn)品最終成型的階段，也是企業(yè)產(chǎn)品能否最終控制成本的關(guān)鍵階段，尤其是更加注重產(chǎn)品附加值的現(xiàn)代制造業(yè)。在該階段，從設(shè)計(jì)方案的實(shí)施、原材料的運(yùn)用、勞動力與機(jī)器的結(jié)合到生產(chǎn)時(shí)間的管理都牽涉到最終的成本控制，所以企業(yè)應(yīng)該做好該階段的統(tǒng)籌管理。
首先，企業(yè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的加工工藝，對原材料的使用、機(jī)器的合理配置、勞動力安排等進(jìn)行管理監(jiān)督；其次，企業(yè)應(yīng)通過各種方式提高勞動力的工作效率，不是通過增加工作時(shí)間來實(shí)現(xiàn)量的增加，而是通過激發(fā)勞動力的工作積極性來實(shí)現(xiàn)；最后，合理安排企業(yè)工作人員，精簡不合理的機(jī)構(gòu)，各司其職，避免崗位重疊導(dǎo)致人力資源浪費(fèi)。
4 產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)的最終控制
產(chǎn)品從生產(chǎn)車間走向市場是成本控制能否見效的最終環(huán)節(jié)，也就是我們通常意義上的流通階段，需要直接和消費(fèi)者進(jìn)行接觸交易，而最終交易的結(jié)果即是產(chǎn)品的價(jià)格。這個(gè)價(jià)格是企業(yè)與消費(fèi)者進(jìn)行“博弈”的價(jià)格，消費(fèi)者購買產(chǎn)品的原則就是物有所值，如果企業(yè)背離商品的實(shí)際價(jià)值向消費(fèi)者索取更高的價(jià)格，其結(jié)果便是產(chǎn)品的滯銷，所以企業(yè)要想獲取更多的利潤只能通過產(chǎn)品成本的控制，每一個(gè)環(huán)節(jié)的成本控制，自然也包括在產(chǎn)品流通階段的成本控制。
產(chǎn)品流通階段包括產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、商品宣傳、銷售費(fèi)用和售后服務(wù)等，所以涉及到產(chǎn)品成本的因素同樣眾多。一方面，在銷售環(huán)節(jié)企業(yè)可以對銷售部門實(shí)行多層次承包分銷，也就是避免直接與消費(fèi)者進(jìn)行溝通，通過轉(zhuǎn)接銷售的方式，讓更善于與消費(fèi)者進(jìn)行溝通的經(jīng)銷商負(fù)責(zé)基層銷售，而生產(chǎn)企業(yè)主要將注意力轉(zhuǎn)移到自己的主業(yè)，這樣企業(yè)就會減少在銷售環(huán)節(jié)過多的消耗。而另一方面，企業(yè)應(yīng)減少大量庫存給企業(yè)帶來的不利影響，企業(yè)過多的存貨會占用大量生產(chǎn)的資金，對于一般的企業(yè)來說資金是進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)鍵，存貨占用資金會使企業(yè)資金周轉(zhuǎn)發(fā)生困難，從而影響企業(yè)下一步生產(chǎn)的正常進(jìn)行，另外，存貨量越大，因此產(chǎn)生的庫存成本也就越高，倉儲損耗也逐漸加大，最終自然會增加產(chǎn)品成本，所以說控制成本一定要理順流通環(huán)節(jié)。
5 結(jié)語
上文筆者嘗試從三個(gè)方面進(jìn)行探討成本控制的具體環(huán)節(jié)，但現(xiàn)實(shí)中涉及到控制成本的因素還有許多，比如管理者和企業(yè)員工的節(jié)約成本意識，這就需要企業(yè)從更廣泛的意義層面進(jìn)行思考，意識到產(chǎn)品成本控制的重要性。企業(yè)要突破傳統(tǒng)觀念，創(chuàng)新成本控制方式，理論與實(shí)際相結(jié)合，根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)尋找適合自己的控制成本方式，實(shí)現(xiàn)全員、全過程的成本控制。
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作者：徐詠梅
