一、引言
成本作為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的組成部分，是企業(yè)生存發(fā)展的必備能力，制造業(yè)企業(yè)自然也不例外。通常企業(yè)計(jì)算產(chǎn)品成本時(shí)主要是指制造成本 ( 包括材料成本、人工成本、制造費(fèi)用 ) 、管理成本、銷(xiāo)售成本等，在材料成本、人工成本的基礎(chǔ)上，把制造費(fèi)用和各項(xiàng)期間費(fèi)用按照產(chǎn)品種類(lèi)進(jìn)行分配，形成產(chǎn)品成本。因此只要提到成本控制，很多人便想到加強(qiáng)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理、降低物耗、提高生產(chǎn)效率，而往往忽略在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段的成本控制。
設(shè)計(jì)成本是具有決策性的成本。產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用只占產(chǎn)品總成本的 5 ％，卻決定了產(chǎn)品成本的 60 ％～ 70 ％。一般企業(yè)對(duì)設(shè)計(jì)成本的認(rèn)識(shí)不足，較少控制設(shè)計(jì)成本。一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)確定并投入生產(chǎn)，除批量和壟斷因素外，產(chǎn)品對(duì)企業(yè)價(jià)值和顧客價(jià)值的成本效益的影響就基本確定，設(shè)計(jì)不合理所引起的產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)性方面的先天不足是生產(chǎn)過(guò)程中采取質(zhì)量和成本控制措施所無(wú)法挽回的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型后再進(jìn)行價(jià)值分析，已經(jīng)為時(shí)太晚。因此我們應(yīng)該將目光放得更前一點(diǎn)，以研發(fā)過(guò)程的成本控制作為整個(gè)產(chǎn)品成本控制的起點(diǎn)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行有效的估算、預(yù)測(cè)，這對(duì)于企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是十分關(guān)鍵的。
二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本控制
成本控制是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，按照既定的成本目標(biāo)，對(duì)構(gòu)成成本的一切耗費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算、考核和監(jiān)督，采取有效措施，糾正不利差異，發(fā)展有利差異，使成本限制在預(yù)定的目標(biāo)范圍之內(nèi)。一般包括以下程序： (1) 根據(jù)定額制訂成本標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此制訂各項(xiàng)降低成本的技術(shù)措施。 (2) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。即對(duì)成本的形成過(guò)程進(jìn)行計(jì)算和監(jiān)督。 (3) 確定差異。核算實(shí)際消耗脫離成本指標(biāo)的差異，分析成本發(fā)生差異的程度和性質(zhì)，確定造成差異的原因。 (4) 消除差異。挖掘增產(chǎn)節(jié)約的潛力，提出降低成本的新措施。
一個(gè)產(chǎn)品的全生命周期包含了產(chǎn)品成長(zhǎng)期、成熟期、衰退期三個(gè)階段，這三個(gè)階段的成本控制重點(diǎn)是不同的，即設(shè)計(jì)成本、制造成本、銷(xiāo)售服務(wù)成本。產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)是制造、銷(xiāo)售的源頭，產(chǎn)品一旦完成研發(fā)，其材料成本、人工成本便已基本確定，統(tǒng)計(jì)表明產(chǎn)品成本的 80 ％是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段確定的，因此，有很多產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段，就注定了其未來(lái)的制造成本會(huì)高過(guò)市場(chǎng)普遍價(jià)格。
三、設(shè)計(jì)階段中成本控制的相關(guān)策略
1 ．引進(jìn)目標(biāo)成本的概念，加強(qiáng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本分析是成本控制的基礎(chǔ)
目標(biāo)成本是指在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)而必須達(dá)到的成本值，目標(biāo)成本 = 目標(biāo)售價(jià)－目標(biāo)利潤(rùn)。產(chǎn)品的目標(biāo)成本在設(shè)計(jì)成功后就基本成型，產(chǎn)品后期的生產(chǎn)制造工序只能通過(guò)降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗和提高裝配加工效率來(lái)降低產(chǎn)品成本。因此，為了保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在給定的市場(chǎng)價(jià)格、銷(xiāo)售數(shù)量、功能需求等條件下取得可觀的利潤(rùn)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段引進(jìn)目標(biāo)成本的概念是成本控制的基礎(chǔ)。
在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該加強(qiáng)成本分析，使用目標(biāo)成本的計(jì)算方法來(lái)推動(dòng)設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)，降低產(chǎn)品的制造成本。目標(biāo)成本的計(jì)算又稱(chēng)為“由價(jià)格引導(dǎo)的成本計(jì)算”，它與傳統(tǒng)的“由成本引導(dǎo)的價(jià)格計(jì)算”相對(duì)應(yīng)。產(chǎn)品價(jià)格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一旦確定了產(chǎn)品的目標(biāo)，包括價(jià)格、功能、質(zhì)量等，設(shè)計(jì)人員將以目標(biāo)價(jià)格扣除目標(biāo)利潤(rùn)得出目標(biāo)成本。具體分析方法可歸納為以下幾點(diǎn)：
（ 1 ）設(shè)計(jì)要求列表分析
目標(biāo)成本確定以后，應(yīng)將其作為與產(chǎn)品的基本功能和性能要求同等重要的要求列于“設(shè)計(jì)要求表”中，作為設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和決策的一個(gè)依據(jù)。設(shè)計(jì)人員對(duì)此表進(jìn)行分析，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、確定尺寸和選擇材料時(shí)，必須滿足產(chǎn)品的功能、特點(diǎn)和目標(biāo)成本，促使產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)具有競(jìng)爭(zhēng)性，充分發(fā)揮設(shè)計(jì)者的創(chuàng)造力。
（ 2 ）性能成本比分析
性能成本比也就是目標(biāo)性能跟目標(biāo)成本之間的比值，通過(guò)該指標(biāo)的分析可以看出，新開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合原先設(shè)定的目標(biāo)成本、目標(biāo)功能和目標(biāo)性能等相關(guān)目標(biāo)。假如實(shí)際的成本性能比高于目標(biāo)的成本性能比，在設(shè)計(jì)成本與目標(biāo)成本相一致的前提下，說(shuō)明新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能高于目標(biāo)性能，另一方面還可以通過(guò)將新產(chǎn)品的性能調(diào)整到與目標(biāo)性能相符來(lái)達(dá)到降低和削減產(chǎn)品成本的目的。
（ 3 ）擴(kuò)展成本分析
在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)某項(xiàng)新產(chǎn)品時(shí)，除了應(yīng)該考慮材料成本外，還得考慮到，該項(xiàng)材料的應(yīng)用是否會(huì)導(dǎo)致其他方面的成本增加。比如說(shuō)，所用的材料是否易于采購(gòu)、便于倉(cāng)儲(chǔ)、裝配和裝運(yùn)。實(shí)際上研發(fā)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，如果缺乏全面的考慮，往往不得不在生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)增加某些物料或增加生產(chǎn)設(shè)備來(lái)解決它所存在的固有缺陷，而這些臨時(shí)增加的物料不僅會(huì)增加材料成本，還會(huì)增加生產(chǎn)過(guò)程中的裝配復(fù)雜度，因而間接影響到批量生產(chǎn)的效率，造成相關(guān)材料、輔料等物耗的大幅上升導(dǎo)致產(chǎn)品成本的上升。
2 ．創(chuàng)建材料價(jià)格、工時(shí)定額等動(dòng)態(tài)成本信息庫(kù)是成本控制的依托
產(chǎn)品設(shè)計(jì)首先對(duì)需要開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)評(píng)定，包括產(chǎn)品功能定義、功能評(píng)價(jià)、材料選用、工藝實(shí)現(xiàn)，確定設(shè)計(jì)方案。與此同時(shí)，必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。市場(chǎng)開(kāi)發(fā)時(shí)對(duì)新產(chǎn)品的銷(xiāo)售市場(chǎng)做好充分的預(yù)測(cè)，包括產(chǎn)品的銷(xiāo)量、產(chǎn)品的性能等，然后把第一手市場(chǎng)預(yù)測(cè)的信息交給技術(shù)部門(mén)，技術(shù)部門(mén)根據(jù)客戶的需求，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)及工藝水平，經(jīng)過(guò)充分的論證后，確定產(chǎn)品的性能。根據(jù)確定的產(chǎn)品性能及配置，確定該產(chǎn)品的物料清單，把該清單交給采購(gòu)部門(mén)以及定額部門(mén)，由采購(gòu)部門(mén)預(yù)計(jì)其采購(gòu)價(jià)格，定額部門(mén)確定其工時(shí)定額、材料定額等。財(cái)務(wù)部門(mén)根據(jù)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部門(mén)提供的市場(chǎng)容量、預(yù)測(cè)的銷(xiāo)量，技術(shù)部門(mén)提供的物料清單，采購(gòu)部門(mén)提供的材料采購(gòu)價(jià)格，定額部門(mén)提供的工時(shí)定額，做好新產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性分析，確定成本及售價(jià)。
因此企業(yè)創(chuàng)建大型的有關(guān)材料價(jià)格、工時(shí)定額等內(nèi)容的動(dòng)態(tài)成本信息數(shù)據(jù)庫(kù)，建立迅速有效的信息交流與反饋渠道是控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的依托。同時(shí)，在對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行控制時(shí)，主要針對(duì)材料成本、工時(shí)定額以及費(fèi)用項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的指標(biāo)限定，或針對(duì)上述成本、費(fèi)用項(xiàng)目制定目標(biāo)值，通過(guò)過(guò)程的嚴(yán)格控制，以期達(dá)到降低成本、提高效益的目的。
3 ．減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)的迭代，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期是成本控制的根本
產(chǎn)品設(shè)計(jì)交付生產(chǎn)前需要被修改的次數(shù)是核算一個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本投入的一個(gè)重要指標(biāo)。事實(shí)顯示，許多新產(chǎn)品往往要費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間才能批量投入市場(chǎng)，最大的原因是因?yàn)楫a(chǎn)品不能一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通常需要被重新設(shè)計(jì)并重新測(cè)試好幾次。假定一個(gè)企業(yè)估計(jì)每個(gè)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的成本是 1500 元，如果在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)前，每個(gè)新產(chǎn)品平均需要被修改的次數(shù)為 5 次，每年引進(jìn)開(kāi)發(fā) 15 個(gè)新項(xiàng)目，則其錯(cuò)誤成本為 112500 元。
由這個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算就可以看出，在交付批量生產(chǎn)的過(guò)程中，每一次修改都勢(shì)必給企業(yè)帶來(lái)一定的損失，如物料、人工、效率的浪費(fèi)等等，為減少錯(cuò)誤而重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)間延誤將會(huì)使產(chǎn)品較晚投放市場(chǎng)，因誤失良機(jī)而損失的銷(xiāo)售額令人痛心。因此，設(shè)計(jì)人員在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)在不影響成本、性能的情況下，盡可能提高一次設(shè)計(jì)的成功率，減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)迭代，縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。
4 ．制定合理工藝方案，改進(jìn)生產(chǎn)工藝是成本控制的關(guān)鍵
設(shè)計(jì)過(guò)程中的成本控制除設(shè)計(jì)成本外，主要是開(kāi)發(fā)費(fèi)用的控制。通過(guò)改進(jìn)工藝，盡可能降低設(shè)計(jì)成本。工藝改進(jìn)涉及設(shè)備、工序、夾具、定置生產(chǎn)等，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸進(jìn)行改進(jìn)和控制，尤其對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)計(jì)成本。
制定合理工藝方案要充分考慮高效率加工產(chǎn)品手段的運(yùn)用，以便使產(chǎn)品功能和制造能力統(tǒng)一。加大工藝編制、工藝審查在成本控制方面的力度，采取如下措施：
（ 1 ）增加工藝評(píng)審環(huán)節(jié)，深挖技術(shù)成本潛力；
（ 2 ）規(guī)范工藝手段，發(fā)展高效、先進(jìn)的工藝手段和工藝裝備；
（ 3 ）基層生產(chǎn)單位建立統(tǒng)一的信息流通網(wǎng)絡(luò)，工藝方案隨時(shí)隨地由計(jì)算機(jī)輸入；
（ 4 ）建立技術(shù)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，并進(jìn)行科學(xué)整理分析，再應(yīng)用于實(shí)踐，以指導(dǎo)生產(chǎn)，同時(shí)也確定了生產(chǎn)成本，為科學(xué)管理及工藝、設(shè)計(jì)方案的評(píng)價(jià)提供依據(jù)。
5 ．搞好設(shè)計(jì)階段的“三化”工作是成本控制的重要途徑
這里所講的企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)“三化”，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化。所謂標(biāo)準(zhǔn)化，是企業(yè)根據(jù)中長(zhǎng)期產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，制訂好產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。銷(xiāo)售部門(mén)應(yīng)引導(dǎo)用戶在選型時(shí)向標(biāo)準(zhǔn)靠攏，或者是用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品替代客戶所需的型號(hào)規(guī)格。所謂系列化，是指在開(kāi)發(fā)一類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型譜分析，確定好該類(lèi)產(chǎn)品的型譜分布，盡可能多地設(shè)計(jì)出該類(lèi)產(chǎn)品的通用零部件，把單個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)納入系列設(shè)計(jì)之中。所謂模塊化設(shè)計(jì)，是指盡可能地獨(dú)立出同類(lèi)產(chǎn)品中的功能模塊，把這些功能模塊作為獨(dú)立的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)文件成套管理，以便其他產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)時(shí)調(diào)用。
如果設(shè)計(jì)人員在選用材料上選用了產(chǎn)品實(shí)際性能所不需要的高級(jí)材料，或者本來(lái)可以選用外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件和通用件而沒(méi)有選用，卻自行設(shè)計(jì)加工制造；本來(lái)可以繼承老產(chǎn)品成熟技術(shù)的卻沒(méi)有繼承，而另行設(shè)計(jì)零、部件；在確定產(chǎn)品的技術(shù)要求時(shí)，選擇過(guò)高的公差配合、形位公差等級(jí)、表面粗糙度等，這些都將增加制造的復(fù)雜性和延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，并增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此，企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需求變化，不斷更新產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物資消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，都離不開(kāi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的“三化”。如果沒(méi)有強(qiáng)有力的“三化”措施，處處隨意化、多樣化，缺乏標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)儲(chǔ)備，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)就不可能快，生產(chǎn)出來(lái)的也必定是質(zhì)次價(jià)高、沒(méi)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。
總之，做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)的“三化”工作，可以縮短技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，降低設(shè)計(jì)成本和生產(chǎn)管理成本，極大地減少技術(shù)資料的增量，提高技術(shù)資料的重用性。企業(yè)必須用“三化”手段，從嚴(yán)把好產(chǎn)品設(shè)計(jì)這一關(guān)，糾正因不重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本所造成的浪費(fèi)，才能加快新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
6 ．面向成本的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理是成本控制的有效方法
面向成本的設(shè)計(jì)方法（ DFC ）的出發(fā)點(diǎn)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段為設(shè)計(jì)者提供支持工具，使得設(shè)計(jì)者能夠綜合考慮產(chǎn)品生命周期中的加工制造、裝配、檢測(cè)、維護(hù)等多種成本因素；通過(guò)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)，設(shè)計(jì)者根據(jù)成本原因，及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，從而達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。引入面向成本的設(shè)計(jì)模式是降低成本的有效方法之一。在整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)考慮設(shè)計(jì)成本，主要分為三個(gè)階段：在產(chǎn)品的規(guī)劃階段，主要是規(guī)劃產(chǎn)品層次的目標(biāo)成本，將其作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一個(gè)制約條件；在產(chǎn)品的原理設(shè)計(jì)階段主要采用價(jià)值工程分析法選擇最優(yōu)方案進(jìn)行工作；在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)階段主要是進(jìn)行目標(biāo)成本的分解和傳遞以及各主要零部件的價(jià)值分析。
根據(jù)面向成本的設(shè)計(jì)方法，在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段，應(yīng)用價(jià)值工程分析方法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化；在產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，通過(guò)建立包含制造加工、裝配、檢測(cè)等成本信息的產(chǎn)品模型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品再設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品成本。
面向成本的設(shè)計(jì)管理應(yīng)綜合應(yīng)用產(chǎn)品特征建模技術(shù)、制造工藝過(guò)程規(guī)劃、裝配工藝規(guī)劃以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等技術(shù)，建立集成化的面向成本的設(shè)計(jì)方法體系。其關(guān)鍵問(wèn)題和解決途徑包含以下幾方面：
（ 1 ）數(shù)字化產(chǎn)品建模
（ 2 ）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化
（ 3 ）產(chǎn)品成本估算方法
（ 4 ）零件的分類(lèi)以及相似度比較
總之，產(chǎn)品成本涉及多方面的因素，要降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，材料的選擇、工藝的確定以及先進(jìn)設(shè)計(jì)、管理方法的運(yùn)用都是關(guān)鍵，而是否能夠在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行有效的估算、預(yù)測(cè)，對(duì)于企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力將起著舉足輕重的作用。
四、結(jié)論
新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)是制造業(yè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的主要途徑。在全球化經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的激烈中，企業(yè)只有不斷進(jìn)行新材料、新產(chǎn)品、新工藝的研究與開(kāi)發(fā)才能立于不敗之地。企業(yè)開(kāi)展新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的目的雖然是技術(shù)進(jìn)步，但成功的標(biāo)準(zhǔn)仍然是商業(yè)性的經(jīng)濟(jì)效益，因此企業(yè)必須綜合考慮產(chǎn)品的成本、開(kāi)發(fā)周期、產(chǎn)品質(zhì)量、投資風(fēng)險(xiǎn)等要素。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本控制不是簡(jiǎn)單的成本降低，而應(yīng)重在成本避免和立足預(yù)防。針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段中忽略成本控制的誤區(qū)，依據(jù)成本控制的原則，將成本管理和產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)有機(jī)的結(jié)合，避免了設(shè)計(jì)的盲目性，提高了制造業(yè)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，因此具有廣泛的研究和應(yīng)用價(jià)值。
