作業(yè)是成本計算的核心和基本對象,產(chǎn)品成本或服務成本是全部作業(yè)的成本總和,是實際耗用的企業(yè)資源成本的終結(jié)。作業(yè)的界定對作業(yè)成本法的實施起著至關(guān)重要的作用,是作業(yè)成本信息系統(tǒng)成功運行的前提條件。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)進行分析了解,選擇、劃分最為合理有效的作業(yè)和作業(yè)中心。同時,企業(yè)內(nèi)部各有關(guān)作業(yè)中心能否提供該中心真實的數(shù)據(jù)資料,是作業(yè)成本法在實務中應用成敗的關(guān)鍵。
一個企業(yè)的作業(yè)往往是多種多樣的,對生產(chǎn)經(jīng)營過程復雜的企業(yè)來說尤為如此。在進行作業(yè)的界定和分析時,應特別注意分析以下4個方面:(1)作業(yè)的增值性,區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè),以減少非增值作業(yè);(2)作業(yè)的重要性,分析重點作業(yè),考慮成本效益原則;(3)作業(yè)的有效性,以充分利用資源,防止資源浪費和低效率使用;(4)作業(yè)之間的聯(lián)系,盡量實現(xiàn)作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣,無斷開或重疊,提高作業(yè)鏈的效率。
2.分析和確定資源耗費,建立作業(yè)成本庫
在確定適宜的作業(yè)和作業(yè)中心后,根據(jù)作業(yè)消耗資源的情況,將資源費用分配到作業(yè)中心。每個作業(yè)發(fā)生的資源費用集合起來即可列作一個成本庫。例如,以機器調(diào)整準備作業(yè)作為一個作業(yè)中心的時候,許多與機器調(diào)整準備作業(yè)中心有關(guān)的成本都將歸集到消耗該項資源的作業(yè)中心。
(二)成本動因的相關(guān)概念與分析要素
1.成本動因分析是推行作業(yè)成本法的關(guān)鍵
成本動因是引起成本發(fā)生的因素,是推動資源和作業(yè)發(fā)生的直接驅(qū)動力。例如機器小時、訂貨批量、人工工時、產(chǎn)品產(chǎn)量等各種變量因素。按照“作業(yè)影響成本,動因影響作業(yè)”的觀點,動因是引起成本發(fā)生的根本原因。成本動因支配著成本行動,決定著成本的產(chǎn)生,并且是分配成本的標準?？茖W地確定成本動因可以從根本上提高會計信息系統(tǒng)的質(zhì)量,從而提高企業(yè)的經(jīng)營決策水平和管理控制水平,并且有助于企業(yè)有效推行作業(yè)成本法。
2.作業(yè)成本動因的分類和分析要素
為了合理進行成本動因的分析,首先需要了解作業(yè)成本動因的分類。從成本歸屬的角度來看,成本動因大體可分為3類:執(zhí)行動因、數(shù)量動因和強度動因。
(1)執(zhí)行動因。若作業(yè)每次執(zhí)行時消耗的資源費用差別很小,且該作業(yè)被重復執(zhí)行,則作業(yè)的執(zhí)行次數(shù)可作為成本動因。
(2)數(shù)量動因。如果資源費用的消耗跟作業(yè)時間或其他數(shù)量量度如體積、重量等存在近似的正比例關(guān)系,這時的成本動因為數(shù)量動因。
(3)強度動因。若在作業(yè)執(zhí)行過程中需要對作業(yè)做個別追蹤記錄,如作業(yè)成本較大、每次執(zhí)行時資源消耗又無規(guī)律可循的作業(yè),這時的成本動因可稱之為強度動因。
為了合理確定作業(yè)成本動因,進行成本動因分析,在確定成本動因時應當考慮以下幾個因素:一是重要性原則。就是要抓住問題本質(zhì),選擇能引起成本變動的最主要方面。企業(yè)規(guī)模越大,生產(chǎn)越復雜,決定成本的動因就越多。如果選擇的成本動因太多太雜,會分散管理層的注意力,太少則抓不住問題的實質(zhì)。二是相關(guān)程度。在實際中存在多個成本動因,選擇成本動因的數(shù)量和分配與總成本線性相關(guān)最好的成本動因,可以通過統(tǒng)計的方法或直觀的確定,這樣能保證成本信息的準確性。三是實行成本。確定成本動因時,必須考慮成本動因數(shù)據(jù)采集成本,保證相關(guān)數(shù)據(jù)易獲取。如果數(shù)據(jù)采集成本太大,則可能使得作業(yè)成本法無法實施。四是行為導向。不同的成本動因有不同的分配結(jié)果,企業(yè)可以利用成本動因的行為導向功能,把員工的行為導向有利于降低成本的方向。
3.將作業(yè)中心成本分配到最終產(chǎn)品
在合理的分析作業(yè)成本動因,確定合適的成本動因后,可以計算作業(yè)成本動因率,且將作業(yè)中心成本分配到最終產(chǎn)品。成本動因率為單位成本動因所引起的制造費用的數(shù)量,再根據(jù)各產(chǎn)品消耗各成本庫的成本動因數(shù)量進行成本庫費用的分配。每種產(chǎn)品從各成本庫中分配所得的費用之和,即為每種產(chǎn)品的費用分配額。以完成作業(yè)成本法的整個成本計算過程。
二、作業(yè)界定與成本動因在某電子制造企業(yè)的應用探析
近年來,作業(yè)成本法在先進制造企業(yè)中應用日益廣泛,且效果顯著,在一些非制造行業(yè),如金融保險業(yè)、商業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生業(yè)、房地產(chǎn)行業(yè)等也都有成功應用作業(yè)成本法的案例。
(一)某電子設備制造企業(yè)的經(jīng)營情況與生產(chǎn)流程介紹
某電子設備制造企業(yè)主要生產(chǎn)銷售復印機、打印機、掃描儀、投影儀等各類電腦耗材,并形成了幾個系列的產(chǎn)品體系。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大和現(xiàn)代化程度的不斷提高,企業(yè)逐步引入作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理,在實施過程中,日益發(fā)現(xiàn)作業(yè)的有效界定和作業(yè)成本動因的應用分析尤為重要。
以生產(chǎn)打印機為例,分析作業(yè)成本計算在該電子設備制造企業(yè)的應用,尤其是作業(yè)的界定和成本動因這兩個核心的方面。通過熟悉打印機等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖,參觀生產(chǎn)現(xiàn)場,與工人進行交談,可以了解到在生產(chǎn)打印機過程中,主要工序包括零部件生產(chǎn)準備、壓焊、技術(shù)沖洗烘干、質(zhì)量檢測和包裝。
(二)界定作業(yè)與建立作業(yè)成本庫
1.界定作業(yè)與作業(yè)中心
在進行作業(yè)界定時,需要對上文所述的生產(chǎn)工藝流程進行充分了解。作業(yè)劃分得當,能確保作業(yè)成本信息系統(tǒng)的正確度與可操作性。在整個生產(chǎn)流程中涉及的作業(yè)有幾十種,乃至數(shù)百種,所以必須權(quán)衡成本信息的準確度和計量成本之間的相互關(guān)系,對某些有關(guān)聯(lián)的作業(yè)進行合并,建立作業(yè)中心,并將作業(yè)中心內(nèi)的作業(yè)成本匯集在一起構(gòu)成同質(zhì)成本庫。
充分考慮到作業(yè)界定的有效性與合理性后,通過分析鑒定將公司生產(chǎn)打印機的整個流程分為工程作業(yè)、調(diào)整、機器運行、包裝4個作業(yè)中心。在進行作業(yè)界定的過程中,可以發(fā)現(xiàn)存儲等待,返修檢驗等效率較低,不能有效實現(xiàn)增值的作業(yè)項目。此時采取措施有效降低非增值作業(yè),就能有效降低成本,提高企業(yè)競爭力。
2.確認資源耗費,建立作業(yè)成本庫
資源是企業(yè)生產(chǎn)耗費的最原始狀態(tài)。有關(guān)各類資源耗費的信息可以從企業(yè)的總分類賬等會計信息系統(tǒng)中得到。分析過程需注意有些費用數(shù)據(jù)可以直接獲取,而有些數(shù)據(jù)則需要加工處理。公司生產(chǎn)過程中的資源耗費項目包括工資(含獎金及附加費)、資產(chǎn)折舊、機物料消耗、修理費動力費等的分配、設備維護、勞保差旅費和其他費用。然后根據(jù)資源動因,將歸集的資源費用按一定的相關(guān)性分配到作業(yè)中心,形成作業(yè)成本庫。
(三)成本動因分析與成本數(shù)據(jù)的核算
1.作業(yè)成本動因的分析和確認
通常情況下,一個成本庫有幾個成本動因,有的成本動因與成本庫費用之間存在較弱的相關(guān)性,有的則存在較強的相關(guān)性,關(guān)鍵是為這4個成本庫選擇與其費用存在較強相關(guān)性且具有代表性的成本動因。
在為這4個作業(yè)中心選擇作業(yè)成本動因時,主要考慮以下3個要素:(1)作業(yè)成本動因所提供信息的準確度。如包裝作業(yè),根據(jù)何動因來分配計算成本才較為準確,不會造成誤導或信息失真。那么以包裝單數(shù)量作為其成本動因就較為準確且具有代表性。(2)獲得與作業(yè)動因相聯(lián)系的信息所需成本大小。如機器運行作業(yè)的成本動因選擇為機器小時,如上文分析,該成本動因?qū)儆跀?shù)量動因,隨著生產(chǎn)的復雜和產(chǎn)量的提高,獲取該信息的復雜程度與獲取成本也相應提高。(3)作業(yè)動因與作業(yè)中心成本的相關(guān)程度。如工程作業(yè)的成本動因,考慮選擇工程作業(yè)人工工時還是工程作業(yè)時間或者其他成本動因。根據(jù)相關(guān)程度和代表性是否顯著,可以分析出工程作業(yè)時間是相關(guān)性較高的成本動因。
根據(jù)上述分析,公司生產(chǎn)流程的4個作業(yè)中心工程作業(yè)、調(diào)整、機器運行、包裝,其作業(yè)成本動因分別確定為工程作業(yè)時間、調(diào)整次數(shù)、機器小時、包裝單數(shù)量。
現(xiàn)選擇該公司生產(chǎn)的兩種不同型號的打印機為例,來說明作業(yè)成本法的應用。這兩種產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)如表1所示及作業(yè)成本動因歸集見表2(金額單位:人民幣元,下同)。
經(jīng)測算生產(chǎn)兩種打印機的實際作業(yè)量如表3所示。
2.將作業(yè)成本分配到最終產(chǎn)品
實施作業(yè)成本法接下來的步驟就是計算成本動因率,并將成本分配到最終產(chǎn)品上。計算成本動因率的公式為:某作業(yè)的成本動因率=某作業(yè)成本費用總和÷成本動因消耗總量。再根據(jù)各產(chǎn)品消耗各成本庫的成本動因數(shù)量進行成本庫費用的分配。每種產(chǎn)品從各成本庫中分配所得的費用之和,即為每種產(chǎn)品的費用分配額。 在作業(yè)成本法下,每一作業(yè)的作業(yè)成本動因率計算如表4所示。
噴墨打印機和數(shù)碼照片打印機間接成本分配如表5和表6所示。
三、作業(yè)界定與成本動因的應用思考
(一)作業(yè)界定與作業(yè)管理在管理會計中的新發(fā)展
作業(yè)成本法對產(chǎn)品的間接成本分配更為合理,不再采用單一的分配標準,而是采用多元分配標準,應用時對作業(yè)和成本動因的合理界定的要求也更高。以作業(yè)作為作業(yè)成本法的基本成本對象,可以提供各項作業(yè)耗費的成本信息,為管理人員協(xié)調(diào)各項作業(yè),進行作業(yè)鏈的持續(xù)優(yōu)化和改善,形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢起到了重要作用。
同時,作業(yè)的界定與管理會計的新發(fā)展——適時生產(chǎn)系統(tǒng)的應用,有著密切的聯(lián)系。適時生產(chǎn)系統(tǒng)使企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié),如原材料進廠、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品出廠、進入流通都緊密銜接,消除生產(chǎn)過程中的非增值作業(yè),改進作業(yè)管理,降低成本,提高企業(yè)資源的使用效益。企業(yè)還可以在作業(yè)中心的基礎上建立責任中心,采用作業(yè)預算方法和作業(yè)管理法,從而更有效地實現(xiàn)責任會計目標。
可見,作業(yè)成本法為企業(yè)的各項決策管理提供了新的思路和系統(tǒng)的方法。
(二)成本動因在分析應用時的考慮程序
首先考慮確定成本動因的成本。然后重點關(guān)注與作業(yè)成本相關(guān)性最高的成本動因,可通過統(tǒng)計的方法或直觀確定。企業(yè)往往要經(jīng)歷確認很多的成本動因,來重新匯總作業(yè)成本庫并逐步選擇有限數(shù)量的成本動因的過程,最終選定的成本動因的數(shù)量取決于作業(yè)成本庫的數(shù)量、成本的多樣性,應充分考慮成本——效益原則。當然,確定適宜的成本動因在實施過程中仍然存在一定的困難,特別是企業(yè)的生產(chǎn)活動日益復雜的情況下。
(三)成本動因分析在應用中的作用
成本動因價值分析可以用來評價作業(yè)的價值,分析增值作業(yè)和非增值作業(yè)。例如企業(yè)在進行廠房布局規(guī)劃時,用成本動因來分析廠房的地理位置對成本的影響。供應商的相對地理位置影響企業(yè)的運輸作業(yè)成本與采購作業(yè)成本;顧客的相對地理位置影響企業(yè)的銷售作業(yè)成本。企業(yè)的倉儲、搬運、檢驗、等待、延誤等作業(yè)不能增加產(chǎn)出的價值,都屬于非增值作業(yè)。這些可以在成本動因的分析中進行比較和評估。
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