質(zhì)量成本是企業(yè)降低其他成本的有力保證,它由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四部分組成。
1.1 預(yù)防成本 預(yù)防成標(biāo)本是指為預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故,保證達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量水平所支付的各種費(fèi)用。主要包括設(shè)計(jì)、制造及質(zhì)量體系等方面的內(nèi)容。
1.2 鑒定成本 鑒定成本是企業(yè)用于評(píng)估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所付的各項(xiàng)費(fèi)用。這些費(fèi)用花在目前生產(chǎn)的評(píng)價(jià)、測(cè)量和控制上。即按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程檢查和測(cè)試原材料、半成品、產(chǎn)成品或工序的質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用。包括檢驗(yàn)策劃、質(zhì)量審核、檢測(cè)設(shè)備及監(jiān)視設(shè)備的維護(hù)和校正、破壞性實(shí)驗(yàn)工件的耗材和勞務(wù)費(fèi)用等與服務(wù)和設(shè)備有關(guān)的費(fèi)用。
1.3 內(nèi)部損失成本 內(nèi)部損失成本是產(chǎn)品出廠前,因質(zhì)量問(wèn)題而支付的各種費(fèi)用。主要包括報(bào)廢品損失費(fèi)、返修費(fèi)用、復(fù)檢費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、質(zhì)量故障處理費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量降級(jí)損失費(fèi)用等。
1.4 外部損失成本 外部損失成本是產(chǎn)品出廠后,由于產(chǎn)品部滿足顧客需要,導(dǎo)致產(chǎn)品修理、更換、索賠、信用缺失而造成的成本損失。主要包括索賠或退貨等售后服務(wù)費(fèi)用、產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用、降價(jià)損失、企業(yè)信譽(yù)損失等。
2 質(zhì)量成本控制與削減的意義
目前受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響,產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)入微利化時(shí)代,沒有最低的質(zhì)量成本,只有更低的質(zhì)量成本。有人將質(zhì)量成本形象地比喻為企業(yè)的“礦中金山”。意思是,若對(duì)不必要的質(zhì)量成本損失進(jìn)行有控制,將給企業(yè)帶來(lái)好比一座金山的經(jīng)濟(jì)效益。
我國(guó)非常重視質(zhì)量成本。早在1987年我國(guó)就引進(jìn)日本全面管理和質(zhì)量成本理論;1994年成立質(zhì)量經(jīng)濟(jì)成本分析研究會(huì);1991年《質(zhì)量成本管理》問(wèn)世。
控制和削減質(zhì)量成本對(duì)企業(yè)發(fā)展有很重要的意義。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下,企業(yè)只有一手抓顧客,一手抓質(zhì)量,才能使自己擁有較大的發(fā)展空間,獲得更大的利潤(rùn)。
3 質(zhì)量成本控制與削減步驟
根據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),除原材料成本外,企業(yè)總運(yùn)營(yíng)成本中至少有25%是顯性質(zhì)量成本,隱性質(zhì)量成本是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。我們?nèi)魧⒔档统杀颈扔鞒善髽I(yè)的金礦,則降低質(zhì)量成本就是企業(yè)的銀礦。
在降低質(zhì)量成本過(guò)程中,企業(yè)常常會(huì)認(rèn)為降低產(chǎn)品原材料成本就是降低質(zhì)量成本,或者認(rèn)為顧客的要求已經(jīng)非常嚴(yán)格,企業(yè)無(wú)法進(jìn)一步降低質(zhì)量成本。實(shí)際上,只要按照合理的質(zhì)量控制程序和步驟,就可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低質(zhì)量成本。
嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面。工序質(zhì)量包括工序活動(dòng)條件和活動(dòng)效果的質(zhì)量。工序活動(dòng)條件的質(zhì)量包括人員、材料、機(jī)械、環(huán)境的質(zhì)量,工序活動(dòng)效果的質(zhì)量是指每道工序完工的產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。這兩個(gè)方面的質(zhì)量互為關(guān)聯(lián),要同時(shí)兼顧。
質(zhì)量控制點(diǎn)分為新工藝、新技術(shù)或新材料的應(yīng)用、人的行為、物的狀態(tài)、施工順序、技術(shù)間隙、常見質(zhì)量通病、材料的質(zhì)量和性能、關(guān)鍵操作。
工序質(zhì)量的檢驗(yàn)即采用預(yù)定的手段和方法測(cè)量、查看和檢查工序操作和成品的質(zhì)量,同時(shí)將測(cè)得的結(jié)果與該工序的操作規(guī)程和質(zhì)量特性的形成技術(shù)指標(biāo)相比較,判斷工序是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4 質(zhì)量成本控制與削減的方法
降低質(zhì)量成本,就是從預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本三個(gè)方面考慮來(lái)降低總體質(zhì)量成本。
4.1 適度提高預(yù)防成本 “預(yù)防重于治療”,對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防比重修、維護(hù)所花的費(fèi)用少很多,預(yù)防成本僅占總質(zhì)量成本的0.5%~5%。從我們之前對(duì)質(zhì)量成本的分析看出,提高預(yù)防成本能提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低鑒定成本和損失成本,顯著提高總成本,因此很有必要適度提高預(yù)防成本。下面我們看在設(shè)計(jì)階段和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中如何合理提高成本。 設(shè)計(jì)階段。在設(shè)計(jì)階段預(yù)防設(shè)計(jì)確實(shí),能避免質(zhì)量成本的增加。
生產(chǎn)階段。生產(chǎn)過(guò)程合理利用預(yù)防成本的重點(diǎn)是員工和管理層。管理人員可采用PDCA循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理。
4.2 降低鑒定成本 鑒定成本占總質(zhì)量成本的10%~50%。不少企業(yè)只重視成本的降低,缺忽視了鑒定成本的降低,企業(yè)因此不得不花費(fèi)大量資金購(gòu)買檢驗(yàn)設(shè)備。時(shí)間上,降低鑒定成本也能控制失敗成本的產(chǎn)生。
4.3 防止損失成本發(fā)生 損失成本包括內(nèi)部損失成本和外部損失成本,它的的出現(xiàn)不僅增加了質(zhì)量成本,還會(huì)對(duì)企業(yè)的形象造成不良影響,是企業(yè)的“隱性殺手”。
一旦損失成本發(fā)生,企業(yè)應(yīng)盡快找出產(chǎn)生原因,盡快解決,防止其再次發(fā)生。
5 質(zhì)量成本分析與考核
質(zhì)量成本在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中并不是孤立存在的,它和企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)息息相關(guān),企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)決定了產(chǎn)品質(zhì)量策略,而質(zhì)量策略決定了企業(yè)質(zhì)量成本的大小。
預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本及外部損失成本是質(zhì)量成本的四個(gè)組成部分。我們以此對(duì)這四種質(zhì)量成本進(jìn)行分析。
5.1 預(yù)防成本分析 根據(jù)預(yù)防成本的定義,我們可以看出若提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量和可靠性,一般會(huì)增加預(yù)防成本,因?yàn)橹挥型度敫嗟臅r(shí)間和設(shè)計(jì)費(fèi)用、人員培訓(xùn)費(fèi)用等資金,才能提高預(yù)防成本。
5.2 鑒定成本分析 在產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量可靠性提高時(shí),一般會(huì)降低鑒定成本。管理人員通過(guò)質(zhì)量鑒定可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并立即采取解決措施,使質(zhì)量得到改善。日本很多企業(yè)就是采取這種方法提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低鑒定成本的。日企中每位員工對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題都非常重視,從不會(huì)讓有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線。這能讓企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題,有效降低鑒定成本。
5.3 內(nèi)部損失成本分析 在產(chǎn)品質(zhì)量提高時(shí),會(huì)降低內(nèi)部損失成本。企業(yè)可采用預(yù)防措施減少不合格產(chǎn)品的發(fā)生,這樣可以在降低材料報(bào)廢、再加工、識(shí)別故障、延期交貨等帶來(lái)的內(nèi)部損失成本。
5.4 外部損失成本分析 同鑒定成本和內(nèi)部損失成本一樣,增加產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量和可靠性時(shí),外部損失成本也會(huì)降低。提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性,可減少產(chǎn)品售后的保修費(fèi)用,同時(shí)還能為企業(yè)贏得良好的品牌效應(yīng),保持并擴(kuò)大產(chǎn)品市場(chǎng)份額。
預(yù)防成本僅占總質(zhì)量成本的0.5%~5%,鑒定成本占總質(zhì)量成本的10%~50%,內(nèi)部損失成本和外部損失成本各占總質(zhì)量成本的25%~40%。可見預(yù)防成本占總成本的比例最小。所以只要降低鑒定成本、內(nèi)部損失成本及外部損失成本,就能顯著降低總質(zhì)量成本。由于提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性均能降低這三種成本,因此,提高產(chǎn)品質(zhì)量是降低質(zhì)量成本的根本措施。
提高產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)際上就是降低不良品率。降低不良品率對(duì)企業(yè)有非常重大的意義。它可以提高企業(yè)產(chǎn)品的品牌延伸力,為顧客提供更多購(gòu)買該產(chǎn)品的理由,有了良好的質(zhì)量作保障,企業(yè)適當(dāng)提高產(chǎn)品價(jià)位不會(huì)影響產(chǎn)品的市場(chǎng),降低不良品率還有利于企業(yè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位。
質(zhì)量成本考核就是對(duì)質(zhì)量成本責(zé)任單位和個(gè)人的質(zhì)量成本指標(biāo)完成情況進(jìn)行考察和評(píng)價(jià),以達(dá)到鼓勵(lì)和鞭策全體成員不斷提高質(zhì)量成本管理績(jī)效的目的。質(zhì)量成本考核是對(duì)質(zhì)量成本實(shí)施閉環(huán)管理的必備環(huán)節(jié)。為了進(jìn)行有效的考核,一般要建立各部門、各單位直至班組和個(gè)人的簡(jiǎn)明考核指標(biāo),并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、“質(zhì)量否決權(quán)”等結(jié)合起來(lái),制定相應(yīng)的考核獎(jiǎng)勵(lì)辦法,定期進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),保證質(zhì)量成本管理的實(shí)施。
重視質(zhì)量成本,把好產(chǎn)品質(zhì)量成本這一關(guān),對(duì)企業(yè)至關(guān)重要,質(zhì)量成本管理是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根基。
