一、 企業(yè)要不得的成本意識
1、 我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)
2、 公家的東西，不用白不用
3、 節(jié)約了成本，我有什么好處
二、 世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國）
1、 省人化、無人化、系列化
2、 機(jī)器工廠與無人工廠
3、 電子商務(wù)發(fā)展
三、 降低成本從清除浪費根源開始
1、 不良改正的浪費
2、 制造過多的浪費
3、 加工過剩的浪費
4、 搬運(yùn)的浪費
5、 在庫量過多的浪費
6、 等待的浪費
7、 管理的浪費
四、 通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費
1、 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）
2、 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
4、 推行目視管理
五、 清除浪費的方法應(yīng)用
1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”
2、 5問必答
3、 5WIH與5MITIE
4、 PDCA循環(huán)
5、 IE方式浪費清除法
6、 QC式浪費清除法
六、 工廠成本是怎樣煉成的
1、 成本構(gòu)成
2、 成本管理
3、 全面成本管理
七、 工廠制造成本降低的方向
1、 改進(jìn)質(zhì)量
2、 庫存量的降低
3、 降低人工成本
4、 縮短交貨期
5、 準(zhǔn)時制采購
6、 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7、 管理費用的降低
八、 制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、 全面質(zhì)量管理TQM
2、 及時生產(chǎn)JIT
3、 全面設(shè)備保養(yǎng)TPM
4、 小集團(tuán)活動QCC
九、 降低成本工作的推行
1、 材料成本的降低實務(wù)
2、 人工成本的降低實務(wù)
3、 管理成本的降低實務(wù)
4、 營銷費用的降低實務(wù)
5、 降低成本工作全面推行考核
