隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，市場環(huán)境日益復(fù)雜、企業(yè)競爭愈演愈烈，越來越多的有色金屬企業(yè)紛紛上馬ＥＲＰ項目，希望借助ＥＲＰ加速企業(yè)內(nèi)部的管理流程改造、組織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化升級，從而增強企業(yè)的競爭能力。但是，基于制造業(yè)起家的ＥＲＰ軟件在國內(nèi)有色金屬行業(yè)的應(yīng)用還處在起步階段，特別是關(guān)于如何解決有色金屬多金屬計價的問題尚無成熟的解決方案。本文針對有色金屬行業(yè)特色，提出了一種基于ＥＲＰ系統(tǒng)的多金屬計價解決方案。
有色金屬礦產(chǎn)多為多金屬伴生，企業(yè)在對外采購和銷售的過程中，對某一金屬礦產(chǎn)的價值計算都是以該礦產(chǎn)所含的各種貴金屬（以下稱有價金屬元素）的含量（含量無法直觀看見和計量，可以通過測量品位根據(jù)實物數(shù)量計算出來）作為結(jié)算的依據(jù)，例如：銅精礦的結(jié)算以銅精礦含銅、含金、含銀的量為結(jié)算依據(jù)，統(tǒng)一以當(dāng)天交易網(wǎng)公布的結(jié)算價結(jié)算。
同時，在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)過程中，一般以某一金屬礦產(chǎn)的各有價金屬元素的含量作為成本歸集的根本，將生產(chǎn)所發(fā)生的各項原料、輔料、燃料、人力等費用分?jǐn)偟接袃r金屬元素中，而不是單一金屬礦產(chǎn)的實物量中。例如選礦廠在浮選銅精礦的時候，將材料和人工等費用分?jǐn)偟姐~精礦含銅、含金、含銀中，而不是歸集到銅精礦中。相似的，冶煉廠煉造粗銅將費用分?jǐn)偟酱帚~含銅、含金、含銀中，電解車間電解銅將費用分?jǐn)偟诫娊忏~含銅、含金、含銀中。
針對這一核算方式，ＥＲＰ系統(tǒng)方案的設(shè)計既要考慮如何滿足有色金屬企業(yè)對有色金屬的實物量進行控制，又要考慮滿足其對有色金屬所含各種伴生有價金屬元素的控制。而在一般的ＥＲＰ系統(tǒng)中，金屬物料實物量與其所含有價金屬元素的含量是分別獨立存在的數(shù)據(jù)，如何設(shè)計一種數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)處理機制，讓兩者在物料出入庫、生產(chǎn)投入與產(chǎn)出、采購和銷售的財務(wù)結(jié)算等過程中實現(xiàn)物流的統(tǒng)一和財務(wù)結(jié)算的拆分，將是整個方案的關(guān)鍵。而這種數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)處理機制的建立是以一套適合有色金屬行業(yè)的物料編碼體系作為前提的。
首先來看一種最普遍的ＥＲＰ物料編碼方式，根據(jù)品位來編碼（如鋼鐵、煤炭行業(yè)）。在有色金屬行業(yè)中就是以下情況（以銅精礦為例）：
銅精礦含銅５．９２％ １０１００１
銅精礦含銅５．８１％ １０１００２
銅精礦含銅６．１０％ １０１００３
……
銅精礦含銅Ｘ．ＸＸ％ １０１×××
現(xiàn)實中銅精礦含銅品位將會是保留到小數(shù)點后４~６位，那么只要品位變化，則意味著要產(chǎn)生新編碼，那么這樣的編碼體系維護量極大，而且編碼冗余，重復(fù)使用率低。請注意，以上是根據(jù)單一品位來編碼，如果還要考慮含金、含銀等情況，那么編碼量則會趨向無窮。所以，這樣的編碼方式并不適用于有色金屬行業(yè)。
綜上所述，我們在設(shè)計有價金屬元素編碼體系的時候就不能簡單地沿用一編碼對應(yīng)一物料的編碼方式。比如用6位數(shù)進行編碼，我們作了以下的設(shè)計，采用實物及其有價元素一起編碼的方法，如下：
銅精礦： １０１００１
銅精礦含銅：１０１００２
銅精礦含金：１０１００３
銅精礦含銀：１０１００４
……
銅精礦含Ｘ：１０１×××
這樣，對于銅精礦來說，金、銀等貴金屬元素參與價值計算，參與編碼；而鋅、硫、砷、鈷等含量低、價值不高的元素不參與價值計算，不進行編碼。同時，在此編碼基礎(chǔ)上，通過不同的品位來區(qū)分不同的物料批次，比如：
銅精礦Ａ １０１００１
?。ㄆ肺唬汉~５．９２％、含金０．０３％、含銀０．３０％）
銅精礦Ｂ １０１００１
（品位：含銅５．８１％、含金０．０２％、含銀０．２０％）
……
銅精礦Ｘ １０１００１
?。ㄆ肺叮汉~×．××％、含金０．××％、含銀０．××％）
可見，通過“簡單編碼＋品位”的方式，可以區(qū)分同一物料的不同批次，編碼量少，重復(fù)使用率高，而且可以運用到不同的有價金屬物料，比如粗銅、電解銅等。因此，該編碼方式可以滿足有色金屬行業(yè)的特色需求。
基于以上的編碼體系，在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定以下業(yè)務(wù)處理邏輯：
在物料定義階段給有價金屬物料（銅精礦等）注上特殊標(biāo)識，被標(biāo)識的物料在采購入庫、庫存轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)投料、完工入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)作特殊處理，只管理庫存數(shù)量（實物量），不計庫存值（單位成本為０），視為無價庫存商品。
可拆分物料拆分出來的虛擬物料（銅精礦含銅、銅精礦含金、銅精礦含銀）也需要在物料定義界面注上特殊標(biāo)識作特殊處理，既管理庫存數(shù)量（可拆分物料的某一有價金屬元素的含量），又管理庫存值（單位成本非０），即視為有價庫存商品。
在采購入庫的過程中，可拆分物料作為父物料，系統(tǒng)記錄實物量（凈重），記錄品位（質(zhì)檢結(jié)果），在進入庫存時按照品位拆分成若干子物料，系統(tǒng)計算各有價金屬元素的實物量（子物料實物量 ＝ 父物料凈重 × 品位），并將父物料的價值按照當(dāng)日金屬價格分?jǐn)偟礁饔袃r金屬元素上（子物料價值 ＝ 子物料實物量 × 子物料價格）。在庫存內(nèi)，父物料實物量增加，子物料實物量和價值量都增加。
在銷售出庫的過程中，處理方式與入庫相反，系統(tǒng)內(nèi)父物料實物量減少，子物料實物量和價值量都減少。
在庫存轉(zhuǎn)移的過程中，子物料實物量和價值量的移庫隨父物料實物量的移庫而發(fā)生。
在生產(chǎn)投料的過程中，系統(tǒng)內(nèi)父物料（原料）實物量減少，子物料（原料）實物量和價值量減少。
在完工入庫的過程中，父物料（產(chǎn)品）實物量增多，子物料（產(chǎn)品）實物量和價值量都增多。
拆分過程如下：
銅精礦實物量 ＝ 銅含量 ＋ 金含量 ＋ 銀含量 ＋ ……
銅含量 ＝ 銅精礦實物量 × 含銅品位
金含量 ＝ 銅精礦實物量 × 含金品位
銀含量 ＝ 銅精礦實物量 × 含銀品位
……
銅精礦價值 ＝ 銅價值 ＋ 金價值 ＋ 銀價值 ＋ ……
銅價值 ＝ 銅含量 × 當(dāng)日銅價格
金價值 ＝ 金含量 × 當(dāng)日金價格
銀價值 ＝ 銀含量 × 當(dāng)日銀價格
……
以上方案設(shè)計模擬了從原料采購入庫、投入生產(chǎn)、產(chǎn)品完工入庫到銷售的整個業(yè)務(wù)流程，對于最終用戶來說只需要關(guān)心實物量的流轉(zhuǎn)和品位的錄入，其中有價金屬元素的流轉(zhuǎn)和拆分都是通過實物的流轉(zhuǎn)觸發(fā)由系統(tǒng)自動完成，因此簡化了操作過程，其實用性得到保證。
