河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司是２００８年９月由原唐鋼集團和邯鋼集團所屬礦山整合組建而成，是以鐵礦石采選加工為主業(yè)的國有大型冶金礦山企業(yè)。現(xiàn)有直屬公司、礦山１９個，分布在全?。秱€城市及內(nèi)蒙古自治區(qū)。礦業(yè)公司各礦山分布范圍廣，距離遠，企業(yè)具有一種“分散管理，集中控制”的管理要求。
ＳＡＰ Ｒ／３ 系統(tǒng)作為全球應用最廣泛的企業(yè)資源計劃（Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｐｌａｎｎｉｎｇ， ＥＲＰ）管理軟件，專門為這樣地域分布廣的礦山公司提供了技術(shù)方案，將企業(yè)所有資源進行整合集成管理，將物流、資金流、信息流進行全面一體化管理［１］。河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司非常重視信息化建設(shè)，２０１０年公司引入了ＥＲＰ系統(tǒng)——ＳＡＰ Ｒ／３系統(tǒng)作為公司的企業(yè)管理平臺，先后實施了三期ＥＲＰ項目，已有１０個直屬單位成功上線，經(jīng)過兩年多建設(shè)，公司建立了以ＳＡＰ Ｒ／３系統(tǒng)為核心的高度整合、強大的信息平臺，并初步建成了以礦業(yè)公司總部為核心的ＩＴ網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
?。?實施總體方案
系統(tǒng)由三級ＭＥＳ系統(tǒng)和四級ＳＡＰ系統(tǒng)組成。從功能上來區(qū)分：三級ＭＥＳ系統(tǒng)主要承擔車間、分廠這一層級的精細化生產(chǎn)管理，其處理的往往是一些諸如生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制及調(diào)度等技術(shù)因素與管理因素相結(jié)合的事件；四級ＳＡＰ系統(tǒng)控制的是企業(yè)這一層級的事務(wù)，比如生產(chǎn)計劃、總體產(chǎn)能平衡等等，整個系統(tǒng)需要企業(yè)人、財、物各個方面的信息才能做出正確的決策［２］。輸入的信息、計算過程都非常復雜。從邏輯上來考慮：三級系統(tǒng)處理的是與物料移動狀態(tài)密切相關(guān)的信息；而四級系統(tǒng)處理的是與企業(yè)價值流密切相關(guān)的信息。
系統(tǒng)是通過ＳＡＰ ＸＩ（Ｅｘｃｈａｎｇｅ Ｉｎｆｒａｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，交換基礎(chǔ)設(shè)施）接口來實現(xiàn)三級與四級之間的集成，生產(chǎn)模塊接口包括生產(chǎn)訂單下傳、生產(chǎn)日期庫存下傳、貨物移動上傳、生產(chǎn)日報上傳4個接口。
?。?生產(chǎn)模塊主要功能
生產(chǎn)模塊主要功能有：生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)消耗、生產(chǎn)完成、生產(chǎn)倒運、生產(chǎn)日報。
（１） 生產(chǎn)計劃。每月生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)訂單的形式由公司計劃員于上月底從ＳＡＰ系統(tǒng)下達到ＭＥＳ系統(tǒng)。
?。ǎ玻?生產(chǎn)消耗。生產(chǎn)消耗的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)按照規(guī)范的方式將三級系統(tǒng)整理過的數(shù)據(jù)以一定的規(guī)則上傳ＳＡＰ系統(tǒng)完成發(fā)貨等業(yè)務(wù)，并在ＳＡＰ系統(tǒng)產(chǎn)生憑證。做到數(shù)據(jù)傳遞過程中數(shù)據(jù)不落地，減少工作量，避免人為原因造成數(shù)據(jù)失真。
?。ǎ常?生產(chǎn)完成。生產(chǎn)完成的相關(guān)數(shù)據(jù)也將按照一定的規(guī)則上傳ＳＡＰ系統(tǒng)完成入庫等業(yè)務(wù)，并在ＳＡＰ系統(tǒng)產(chǎn)生憑證；另外ＳＡＰ系統(tǒng)有月底調(diào)差的功能，可在特定的情況下手工維護庫存量，使庫存情況滿足實際的業(yè)務(wù)需求。
（４） 生產(chǎn)倒運。生產(chǎn)倒運的相關(guān)數(shù)據(jù)同樣也將按照一定的規(guī)則自動上傳ＳＡＰ系統(tǒng)，并在ＳＡＰ系統(tǒng)產(chǎn)生相應憑證；另外ＳＡＰ系統(tǒng)有手動修改倒運量的功能，可在三級上傳數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯時，人為修改倒運量，使倒運量與實際業(yè)務(wù)情況相符合。
?。ǎ担?生產(chǎn)日報。生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)維護通過生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)維護功能實現(xiàn)；公司生產(chǎn)調(diào)度日報通過生產(chǎn)日報形成功能實現(xiàn)；生產(chǎn)日報所需的數(shù)據(jù)由三級ＭＥＳ系統(tǒng)按日上傳提供。
?。?系統(tǒng)技術(shù)實現(xiàn)
?。常?物料編碼
?。樱粒邢到y(tǒng)中，原燃材料、成品、半成品、備件等統(tǒng)稱為物料。在系統(tǒng)中采用編碼來管理［３］。礦業(yè)公司的成品、半成品編碼均為１０位。第１位代碼表示物料的大類，成品為“１”，半成品為“２”。 第１～３位代碼表示類別碼，用數(shù)字表示，“１０１”代表“精粉類”，“１０２”代表“炸藥類”，“２０１”代表“礦石類”。 第１～５位代碼表示物料組，用數(shù)字表示，“１０１０１”代表“鐵精粉”，“２０１０２”代表“露采原生礦”等。第６～１０位是物料的流水碼。
?。常?工藝路線
工藝路線是由一系列工序組成的，它說明產(chǎn)品生產(chǎn)所需經(jīng)歷的工藝過程及所使用的資源，主要用于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與調(diào)度，以及費用類的生產(chǎn)成本核算。工藝路線中每個工序?qū)⑤斎雸?zhí)行該工序的工作中心。在工序中將包含作業(yè)類型的標準值，例如人工工時和機器工時。比如礦業(yè)公司柏泉鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的工藝路線由破碎、磨選、尾礦3個工作中心組成。
?。常?物料清單（ＢＯＭ）
物料清單是一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)化的清單，定義了產(chǎn)品的原料或半成品的標準消耗，即投料數(shù)量與成品產(chǎn)出的比例，主要用于產(chǎn)品標準成本評估。礦業(yè)公司各礦山鐵精粉的ＢＯＭ只包括礦石，礦石的ＢＯＭ主要是炸藥和起爆器材類。生產(chǎn)訂單創(chuàng)建后，系統(tǒng)會根據(jù)訂單的實際數(shù)量自動計算出投料需求數(shù)量。
?。?結(jié) 語
通過近兩年的應用，實施ERP的效果已經(jīng)非常顯著，體現(xiàn)在：① 管理模式發(fā)生了變化，系統(tǒng)規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程，相關(guān)人員必須按照系統(tǒng)的要求組織生產(chǎn)，從而實現(xiàn)了標準化生產(chǎn)組織。② 數(shù)據(jù)高度集成共享，更加準確透明，具有可追溯性。③ 強化了生產(chǎn)計劃的管理和控制，提高了計劃兌現(xiàn)率。④ 主要設(shè)備作業(yè)率呈上升趨勢，提高５％以上。⑤ 精粉產(chǎn)量逐年提高，從５００萬噸提高到７００萬噸，預計“十二五”末將達到３ ５００萬噸。
