【作 者】
陳書兵，劉明濤
【作者單位】
中國空空導彈研究院，河南洛陽471099
【摘 要】
【摘要】產(chǎn)品生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)管理是D單位生產(chǎn)管理（管控）中的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的手工統(tǒng)計方式工作量大、周期長、數(shù)據(jù)準確度低，而D單位主業(yè)產(chǎn)品型號多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、分工細，使得產(chǎn)品零組件成本計算工作量巨大。本文將標準成本管理理論與D單位生產(chǎn)組織實際相結(jié)合，創(chuàng)新性地提出基于D單位BOM系統(tǒng)來開展生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫建設(shè)，緊密貼合生產(chǎn)組織實際情況，切實提高財務與業(yè)務融合水平，促進了D單位預算管理、成本控制、產(chǎn)品定價策劃、存貨計量、成本考核等各項工作管理水平的提升，有效服務于管理決策。
【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫；標準成本；制造BOM
【中圖分類號】F275 【文獻標識碼】A 【文章編號】1004-0994（2016）01-0101-5一、項目概述
D單位是國家專業(yè)從事空空導彈、發(fā)射裝置、地面檢測設(shè)備、光電偵查設(shè)備及其他派生產(chǎn)品科研、設(shè)計、開發(fā)及批量生產(chǎn)的研究發(fā)展基地。經(jīng)過50年的發(fā)展，D單位構(gòu)建了涵蓋100多個專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)、制造產(chǎn)業(yè)鏈，擁有先進的產(chǎn)品總裝生產(chǎn)線，同時還具備精密制造、成型工藝、光學加工、電子裝配等生產(chǎn)能力以及現(xiàn)代化的計量、理化、環(huán)境試驗等手段，成為設(shè)備先進、設(shè)計手段一流、技術(shù)實力雄厚、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的科研生產(chǎn)經(jīng)營型的精確制導武器系統(tǒng)發(fā)展中心，并成為振興民族航空工業(yè)、推進國防現(xiàn)代化建設(shè)和區(qū)域經(jīng)濟快速發(fā)展的中堅力量。
為加強業(yè)務提升、管理改進與信息化的有效結(jié)合，實現(xiàn)工業(yè)化與信息化的深度融合，D單位“2014年度業(yè)務與信息化融合計劃”提出了生產(chǎn)成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息化融合計劃。此外，D單位成本、費用計算與費用歸集流程的逐步細化，有力地保障了成本、費用的正確歸集與分配，使核算數(shù)據(jù)能更正確地反映實際科研生產(chǎn)成本，為建立以標準成本管理為核心的生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫奠定了堅實基礎(chǔ)，生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫的建立將使D單位的降本增效工作變得更加切實可行。
產(chǎn)品生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)管理是D單位生產(chǎn)管理（管控）的重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的手工統(tǒng)計方式工作量大、周期長、數(shù)據(jù)準確度低，而D單位主業(yè)產(chǎn)品型號多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、分工細、產(chǎn)品生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，使得產(chǎn)品零組件的成本計算工作量巨大。因此，需要構(gòu)建生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫，推行生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)信息化融合計劃，利用信息化手段完善產(chǎn)品生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)的管理。同時，利用D單位現(xiàn)行的材料計劃價格體系、工時定額管理體系和材料定額管理體系，按照產(chǎn)品BOM表逐級測算產(chǎn)品零組件標準成本，通過標準成本的編制，計算主業(yè)產(chǎn)品的零組件標準成本，構(gòu)建起生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫。推進精細化成本管理，為后續(xù)成本結(jié)轉(zhuǎn)、存貨盤點、預算管理和成本控制奠定了基礎(chǔ)。
二、主要做法
（一）完善標準成本管理，搭建信息平臺，全面提升成本管理水平
標準成本是指單位標準產(chǎn)品的估計成本，它是企業(yè)根據(jù)特定條件，為實現(xiàn)成本目標，通過精確的調(diào)查、分析與技術(shù)測定而制定的，用來評價實際成本、衡量工作效率的一種預計成本。
在標準成本中，基本上排除了不應該發(fā)生的“浪費”，因此被認為是一種“應該成本”。標準成本既要考慮過去較長時期的實際平均數(shù)值，又要消除企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的異常情況，并估計到未來的生產(chǎn)發(fā)展趨勢。而標準成本管理是運用標準成本方法指揮和控制組織的產(chǎn)品生產(chǎn)活動，實現(xiàn)數(shù)字化管理的工具與手段。
標準成本管理通過制定標準成本制度來實現(xiàn)。標準成本制度是指圍繞標準成本的相關(guān)指標（如技術(shù)指標、作業(yè)指標、計劃值等）而設(shè)計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結(jié)合而形成的一種成本控制系統(tǒng)，包括制定標準成本、計算和分析成本差異、處理成本差異、適時調(diào)整標準成本四個環(huán)節(jié)。
標準成本管理通過科學合理的量化分析，將成本控制目標分解到各個責任中心，形成由上而下層層分解、由下而上逐級保證的成本管理網(wǎng)絡(luò)。同時，改變了過去傳統(tǒng)的會計核算模式，把脫離實際的、固定不變的“內(nèi)部計劃價格”轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)的“內(nèi)部結(jié)算價格”，把引入市場機制作為新型經(jīng)營機制的實現(xiàn)條件。通過對成本中心各項成本指標及其成本動因的細化分析，找尋規(guī)律并設(shè)定相應的成本標準及預算因子，運用實際與標準對比來揭示差異并分析的方法，實施成本在事前、事中和事后的全過程控制。通過對成本中心成本績效的考核，著力于成本改善，切實提升科研生產(chǎn)經(jīng)營的成本管理水平。
物料清單（BOM）是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件和原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。ERP中使用的是制造用的物料清單，稱為制造BOM。制造BOM（MBOM）在ERP系統(tǒng)中起非常重要的作用，是生產(chǎn)、銷售計劃的基礎(chǔ)，與工藝、設(shè)計、生產(chǎn)能力、庫存等有著緊密的聯(lián)系。它是生成MRP的基本信息，并為采購、外協(xié)加工、生產(chǎn)、領(lǐng)料、成本核算和制定銷售價格等提供依據(jù)。
標準成本的制定基于D單位已有的BOM系統(tǒng)，從設(shè)計部門提供的產(chǎn)品的設(shè)計BOM（EBOM）出發(fā)，將產(chǎn)品成本由上而下逐層分解為自制件、外協(xié)件和外購件，工程部編制產(chǎn)品的計劃BOM（PBOM），外協(xié)、工藝定額、工時定額、物資計劃價格等業(yè)務歸口管理部門提供完備的成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，財務部依據(jù)制造BOM計算各底層零部件的標準成本，輸出產(chǎn)品的成本BOM（CBOM），從而構(gòu)建起D單位生產(chǎn)成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫（即產(chǎn)品標準成本核算系統(tǒng)）。標準成本的制定過程如圖1所示。
（二）工作開展及具體措施
產(chǎn)品標準成本核算系統(tǒng)是精益生產(chǎn)協(xié)同管理系統(tǒng)中的子功能，主要分為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護和產(chǎn)品成本匯總兩項功能。系統(tǒng)可以依據(jù)產(chǎn)品的制造BOM歸集計算產(chǎn)品的標準成本，包括人工費用、材料費用、制造費用、期間費用等，從而為財務人員提供準確的產(chǎn)品標準成本數(shù)據(jù)，以提高全面預算的準確性，并解決產(chǎn)成品成本結(jié)轉(zhuǎn)、在制品盤點金額計算等問題。
1. 數(shù)據(jù)庫設(shè)計思路。
（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)進行匯總的關(guān)鍵是具備相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，所需基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如圖2所示。
制造BOM為某型號產(chǎn)品具體的物料清單，反映該產(chǎn)品的組成關(guān)系；物料編碼為制造BOM中使用的產(chǎn)品、零組件、外購件、外協(xié)件編碼；計劃價格為需要采購的外購件、外協(xié)件的價格，單位為元；材料定額為零件所需原材料的定額消耗（一般為重量）；工時定額為生產(chǎn)一個自制件所需的定額工時，單位為分；費用率為各單位對應的人工費用率、制造費用率（含研制、輔助、動力燃料和專用費用率）及統(tǒng)一的期間費用率（含管理、財務和經(jīng)營費用率）。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一般管理要求為：產(chǎn)品BOM編制完整，零組件配套關(guān)系清晰、齊全，BOM表的內(nèi)容、產(chǎn)品設(shè)計圖樣和匯總表中各物料的描述完整、統(tǒng)一；分單位目錄的維護與產(chǎn)品實際生產(chǎn)流程一致；工藝定額中必須標明物料編碼，以便計算定額價值；工時定額單位統(tǒng)一換算為單件零組件工時，以小時為單位；外購、外協(xié)價格和各單位的小時費用率保持相對固定，每年進行一次修訂；各單位按照基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模板要求填寫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，各基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應在受控條件下定期修訂，各業(yè)務歸口管理部門負責基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護，并及時更新版本。
（2）計算公式。根據(jù)D單位《產(chǎn)品標準成本編制辦法》相關(guān)規(guī)定，零組件的成本計算公式如下：
完全成本=人工費用+材料費用+制造費用+期間費用
人工費用=定額工時×小時費用率
材料費用=匯總所使用物料（制造BOM中定義下層使用的自制件、外購件、外協(xié)件）的標準成本×用量
制造費用=定額工時×（研制費用率+輔助費用率+動力燃料費用率+專用費用率）
期間費用=定額工時×（管理費用率+財務費用率+經(jīng)營費用率）
按照制造BOM逐級匯總，最終形成產(chǎn)品標準成本。通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義，完成各模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、維護，從而得到各業(yè)務歸口管理部門現(xiàn)行定額管理數(shù)據(jù)、標準成本數(shù)據(jù)、配套成本數(shù)據(jù)，在AEPCS 4.0系統(tǒng)中完成此項工作；然后生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫中各業(yè)務歸口管理部門利用上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在ZMES系統(tǒng)中完成產(chǎn)品標準成本的編制工作，最終通過組織相關(guān)業(yè)務部門評審后發(fā)布、運用。系統(tǒng)中涉及的相關(guān)部門及工作業(yè)務內(nèi)容如圖4所示。
2. 具體實施的工作。
（1）邀請外部信息化系統(tǒng)供應商開展成本管理信息化研討活動，主要從成本核算管理體系建設(shè)、信息化系統(tǒng)解決方案、信息化系統(tǒng)實施推進路徑及集團內(nèi)其他單位項目實施案例等方面進行比較系統(tǒng)、全面的成本核算管理講解。
（2）積極組織人力資源部、工程部、生產(chǎn)部、信息部研討生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫的搭建及信息化建設(shè)，形成如下工作推進思路：數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)運行前期先進行某型號產(chǎn)品成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的導入及系統(tǒng)編制結(jié)果的核對、修正工作，主要是為了驗證系統(tǒng)的邏輯是否正確并確認人力資源部提供的工時數(shù)據(jù)的合理性；同時對各艙段、項目成本數(shù)據(jù)的合理性進行分析，對編制過程中出現(xiàn)的問題進行整理，充分暴露D單位基礎(chǔ)管理工作中存在的比較突出的問題；由此再進一步完善，最終建立生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫。形成的成本編制、修訂流程如圖5所示。
成本編制、修訂流程涉及的內(nèi)容有：財務部啟動產(chǎn)品成本的編制、修訂工作，確定編制或維護期間；工程部維護產(chǎn)品的制造BOM結(jié)構(gòu)及屬性信息，生產(chǎn)部維護主制單位信息；工程部、人力資源部成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護人員從制造BOM結(jié)構(gòu)查詢模塊導出產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)，按照基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模板格式對接出零組件圖號的材料定額、工時定額，導入并維護各業(yè)務部門的軟件功能模塊；生產(chǎn)部負責維護外協(xié)價格（含外購零組價格）；工程部、人力資源部、生產(chǎn)部部門主管領(lǐng)導進入對應的軟件功能模塊，進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)審批；財務部對費用率維護模塊進行維護，利用各部門提交的成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編制產(chǎn)品標準成本，并組織評審、發(fā)布。
（3）目前系統(tǒng)開發(fā)、測試工作已經(jīng)完成，結(jié)合前期的產(chǎn)品成本編制情況及軟件使用培訓情況，后續(xù)將由各業(yè)務歸口管理部門錄入、維護成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，經(jīng)部門領(lǐng)導審批，最終由財務部編制產(chǎn)品標準成本，經(jīng)評審后發(fā)布使用。
進入AEPCS 4.0系統(tǒng)后，在系統(tǒng)功能模塊菜單中顯示出的成本管理模塊如圖6所示，主要包含材料定額、工時定額、外協(xié)價格、費用率等子模塊。
材料定額模塊主要包括產(chǎn)品型號、零件圖號、零件名稱、物料編碼、物料名稱、牌號、狀態(tài)、技術(shù)條件、規(guī)格、下料尺寸、定額重量、標準重量、配套重量、配套數(shù)量、材料單價、單件消耗定額、單件標準定額、單件報廢定額以及試樣毛坯產(chǎn)出等字段。根據(jù)管理人員的不同職責開通相應的維護、審核、查詢功能。
工時定額模塊用來定義零組件圖號對應的定額工時信息，單位為分，分部門進行定義，主要包括圖號、名稱、部門、配套數(shù)量定額準結(jié)（分）、定額單件（分）、單件工時（時）、標準準結(jié)（分）、標準單件（分）、配套準備（分）以及配套單件（分）等字段。根據(jù)管理人員的不同職責開通相應的維護、審核、查詢功能。
外協(xié)價格模塊主要包括圖號、名稱、單臺數(shù)量、定額價格、標準價格、配套價格、協(xié)作單位等字段。根據(jù)管理人員的不同職責開通相應的維護、審核、查詢功能。
費用率模塊主要維護各部門的費用率信息，主要包括動力燃料費用率、人工費用率、研制費用率、專用費用率、輔助費用率、經(jīng)營費用率、管理費用率和財務費用率等字段?？梢赃M行添加、維護、刪除等操作。
在產(chǎn)品標準成本核算系統(tǒng)的模塊中選擇“產(chǎn)品型號”、 “成本類型（定額、標準、報價）”后點擊相應按鈕，系統(tǒng)將自動匯總計算該產(chǎn)品的成本，并顯示該產(chǎn)品的層級成本樹詳細信息，包括產(chǎn)品型號、圖號、名稱、配套數(shù)、單件標準成本、標準成本、定額工時、累計工時、人工費用、累計人工費用等字段。
目前，D單位利用現(xiàn)行數(shù)據(jù)完成了部分產(chǎn)品的成本編制工作，組織開展了部分產(chǎn)品成本的評審工作，形成了部分產(chǎn)品的生產(chǎn)成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；完成了事業(yè)部模擬利潤中心的成本測算工作，編制完成了事業(yè)部模擬利潤中心的產(chǎn)品零組件成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；后續(xù)將編制其余事業(yè)部的產(chǎn)品成本，最終完成數(shù)據(jù)庫的建立工作。以此形成由各業(yè)務歸口管理部門錄入、維護成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，經(jīng)部門領(lǐng)導審批，最終由財務部編制產(chǎn)品標準成本并組織評審后發(fā)布使用的信息化成本編制流程。目前，生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫已用于年末在制品成本盤點、存貨計量等工作。例示某產(chǎn)品的生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫截圖如圖7所示。
三、實施過程中解決的問題和效果
生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫從無到有，零組件成本數(shù)據(jù)也初步形成，并由此建立了生產(chǎn)成本編制系統(tǒng)，形成了明確的部門編制分工流程。通過此項工作的開展，有力地促進了成本基礎(chǔ)資料的管理標準化、統(tǒng)計口徑一致化，規(guī)范了各業(yè)務數(shù)據(jù)的管理要求，讓各單位逐漸重視成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，并逐漸利用各項成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，形成了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)按規(guī)范建立、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有歸口部門審批管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)合理使用、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)使用結(jié)果及時反饋的良性循環(huán)的成本管理工作體系。成本編制出來后組織相關(guān)部門討論審核，形成數(shù)據(jù)能共享、數(shù)據(jù)版本能統(tǒng)一、數(shù)據(jù)結(jié)果能利用并定期組織修訂的數(shù)據(jù)庫管理模式，將很好地促進D單位預算管理、成本控制、產(chǎn)品定價策、存貨計量、成本考核等各項工作管理水平的提升，為下一步的成本管理工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。
在構(gòu)建生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫的過程中，我們也發(fā)現(xiàn)并解決了很多問題，為夯實D單位成本管理基礎(chǔ)做了一些探索，主要有以下方面：
1. 基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)缺失。構(gòu)建生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫，測算產(chǎn)品標準成本的前提是要有產(chǎn)品的定額數(shù)據(jù)，包括材料定額和工時定額數(shù)據(jù)。這些基礎(chǔ)定額數(shù)據(jù)往往是事業(yè)單位最容易忽略的地方，主要表現(xiàn)為定額數(shù)據(jù)不全或不能夠保證所有的產(chǎn)品均實現(xiàn)了定額管理。現(xiàn)已通過實地調(diào)研和多輪溝通，采用重點突破、分步實施的方法，構(gòu)建了主業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。在此基礎(chǔ)上，測算在研或小批產(chǎn)品標準成本，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫全覆蓋。
2. 產(chǎn)品BOM不規(guī)范。構(gòu)建生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫，主要是借用了生產(chǎn)配套BOM。在測算過程中，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配套BOM不能全面代表產(chǎn)品成本構(gòu)成，即生產(chǎn)配套BOM可以滿足生產(chǎn)配套的需要，但不能反映產(chǎn)品所有的成本構(gòu)成要素。究其原因，主要是由于生產(chǎn)配套BOM的設(shè)計初衷是為了滿足單位各部門承制件配套關(guān)系，它不包括產(chǎn)品隨機配備的包裝箱、隨機工具等附件，也不能反映產(chǎn)品完工后需試驗消耗的相關(guān)環(huán)節(jié)?；谏a(chǎn)配套BOM測算的產(chǎn)品標準成本只能反映產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)發(fā)生的費用，而不能反映產(chǎn)品的真實成本。由于生產(chǎn)配套BOM具有系統(tǒng)化、標準化、通用化的優(yōu)點，我們最終還是選用了生產(chǎn)配套BOM作為計算產(chǎn)品標準成本的基礎(chǔ)，只是基于產(chǎn)品生產(chǎn)的實際情況，在成本測算匯總表中又增加了四隨和例試成本內(nèi)容，使最終計算出的產(chǎn)品標準成本與產(chǎn)品實物流狀態(tài)最接近。
3. 產(chǎn)品生產(chǎn)組織方式影響。在產(chǎn)品生產(chǎn)組織過程中，受交付節(jié)點、生產(chǎn)能力和成本因素制約，每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)組織都不完全一樣，表現(xiàn)為分單位目錄具有不確定性。例如，對于某型號產(chǎn)品發(fā)動機殼體，D單位具備生產(chǎn)能力，但由于某時段內(nèi)分廠承接了另一型號的任務，不能在規(guī)定的時間節(jié)點完成該型號產(chǎn)品發(fā)動機殼體的交付，只能選用外協(xié)廠家完成該項任務。在編制分單位目錄時，就有可能導致同一項生產(chǎn)任務有不同的承制方，而不同的承制方生產(chǎn)成本差異較大。因此，在測算產(chǎn)品標準成本時，最終確定了以自制為基準的原則，即凡是D單位有能力生產(chǎn)的零組件，標準成本數(shù)據(jù)就采用D單位的定額數(shù)據(jù)。
4. 成本構(gòu)成要素波動處理。產(chǎn)品成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的構(gòu)成要素是動態(tài)的，受時間因素的影響較為明顯，如外購材料單價、小時費用率和工時定額等。為了保持產(chǎn)品成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的相對穩(wěn)定性，D單位不僅明確了產(chǎn)品標準成本的測算方法，同時還規(guī)定了產(chǎn)品標準成本數(shù)據(jù)的評審、發(fā)布、更新和使用的管理辦法，從根本上解決了產(chǎn)品成本構(gòu)成要素波動的問題，在實際應用中，也能夠滿足科研、生產(chǎn)和管理的需要。具體應用范圍如下：
（1）預算編制、成本核算使用。標準成本可以作為預算編制的費用開支標準和衡量標準，為全面預算管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如：標準成本中的材料消耗定額、計劃價格、外協(xié)價格可以作為編制、審核預算的參考標準；單位產(chǎn)品直接材料費用、外協(xié)費用等數(shù)據(jù)可以用來衡量生產(chǎn)預算相應預算安排的合理程度；零組件標準成本數(shù)據(jù)可以用來預計在制品成本等。推行標準成本管理可以推進D單位成本管理基礎(chǔ)工作的完善，提高計量、核算水平，為核算科研試制成本（借用件價格）提供依據(jù)。
（2）目標成本控制使用。生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)庫（標準成本）目前可設(shè)置三版數(shù)據(jù)：定額成本數(shù)據(jù)、行業(yè)標準成本數(shù)據(jù)、配套成本數(shù)據(jù)。其中，行業(yè)標準成本數(shù)據(jù)根據(jù)同行業(yè)、社會平均工藝、費用率水平、成本控制等因素編制。以此編制的成本數(shù)據(jù)可以作為成本控制的標準，通過預算的執(zhí)行、考核和差異的分析來實現(xiàn)成本控制功能。
標準成本可以在外協(xié)件選用、工藝能力（定額的制定）和效率（小時費用率）等方面清晰體現(xiàn)成本結(jié)構(gòu)；標準成本可以作為確定產(chǎn)品研制目標成本的參考，在項目立項、評審時進行比對、分解，并在整個研制過程中對目標成本進行控制。
（3）對外報價使用。編制出的零組件標準成本可以為備件銷售、備件維修對外報價提供定量參考，也可以為軍品報價前的整體策劃提供參考。
（4）資產(chǎn)價值計量使用。標準成本可以為在制品、存貨的盤點提供價值依據(jù)，結(jié)合差異率對盤點結(jié)果進行適當調(diào)整。
（5）質(zhì)量損失統(tǒng)計使用。標準成本體系可以為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量損失的計算提供依據(jù)。
（6）成本考核使用。我們的目標是建立以產(chǎn)品銷售價格可接受的單位產(chǎn)品制造成本（目標成本）為約束，以體現(xiàn)產(chǎn)品成本的現(xiàn)有水平為基準，以反映生產(chǎn)過程實際資源消耗為要求，以分廠成本為基礎(chǔ)的內(nèi)部標準成本體系。通過增加衡量各單位價值創(chuàng)造能力的內(nèi)部增加值考核指標（標準成本與實際成本的差異），調(diào)動各單位主動控制原材料、加工費等各項成本費用的積極性。
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作者單位：中國空空導彈研究院，河南洛陽471099
