文 何雪鋒 孫瑜苒
隨著我國經(jīng)濟(jì)增速總體減慢，制造業(yè)的競爭日趨激烈，以制造業(yè)成本管理為突破口進(jìn)行改革，將是企業(yè)提高競爭力，改善發(fā)展前景的重要戰(zhàn)略。在科學(xué)技術(shù)日趨智能化的今天，依賴大數(shù)據(jù)的新環(huán)境對制造業(yè)成本進(jìn)行管理，符合制造業(yè)發(fā)展的新趨勢。
傳統(tǒng)的成本管理模式注重成本核算階段，輕視對成本的事前控制和事后分析，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及成本過高等難題不能針對性的提出指導(dǎo)意見或管控措施。
但隨著制造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的工藝越來越精細(xì)化，各項無形開銷也越來越多，產(chǎn)生的制造費用等間接費用在產(chǎn)品生產(chǎn)成本中的比例越來越大且無法精細(xì)的核算，不足以反應(yīng)產(chǎn)品的實際成本，由此作業(yè)成本管理模式應(yīng)運(yùn)而生。這種成本管理方法是以間接費用為主要核算對象，先匯總核算整體的間接費用，再根據(jù)作業(yè)鏈將間接費用分配到產(chǎn)品的各階段，提高產(chǎn)品成本核算的準(zhǔn)確性，依據(jù)各階段的作業(yè)成本可以為后期產(chǎn)品開發(fā)及投產(chǎn)運(yùn)營提供決策性數(shù)據(jù)。
在大數(shù)據(jù)背景下，制造業(yè)的作業(yè)成本管理模式擴(kuò)展為內(nèi)外一體管理，將制造業(yè)作業(yè)分為以供應(yīng)商和顧客的外部作業(yè)和以產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部作業(yè)，利用大數(shù)據(jù)及時更加精細(xì)的獲取、收集、整理核算各作業(yè)階段的成本數(shù)據(jù)，真實的反應(yīng)產(chǎn)品成本信息，使作業(yè)成本管理成為真正對企業(yè)決策起到借鑒價值的管理工具。
面臨的機(jī)遇
一是大數(shù)據(jù)推動制造業(yè)作業(yè)成本管理模式的革新。傳統(tǒng)的成本核算重點在核算產(chǎn)品的直接費用，對間接費用僅采用簡單的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行歸集和分配，通常是按照工時或產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行。隨著工藝復(fù)雜化，企業(yè)競爭激烈化，間接費用在產(chǎn)品成本中所占的比例越來越不容忽視，但傳統(tǒng)的成本核算對間接費用的核算和分配標(biāo)準(zhǔn)還不夠精細(xì)。在大數(shù)據(jù)背景下，企業(yè)改變傳統(tǒng)成本管理思維，重視間接費用，利用信息技術(shù)手段高效準(zhǔn)確的獲取和分配數(shù)據(jù)，再將費用按照作業(yè)鏈進(jìn)行合理的劃分，提高成本核算的準(zhǔn)確性和有效性，為制造業(yè)的作業(yè)成本管理模式提供一種新思路。
二是大數(shù)據(jù)有利于優(yōu)化制造業(yè)作業(yè)鏈。成本管控是企業(yè)提高企業(yè)競爭力的有效手段，作業(yè)成本管理即是通過產(chǎn)品作業(yè)鏈進(jìn)行成本管理，傳統(tǒng)的成本管理對作業(yè)鏈各階段的成本存在成本核算不準(zhǔn)確，核算數(shù)據(jù)缺少決策意義的問題，利用大數(shù)據(jù)，有效準(zhǔn)確的捕捉作業(yè)成本數(shù)據(jù)，精細(xì)分配各階段成本數(shù)據(jù)，提高了成本核算的準(zhǔn)確性。以產(chǎn)品的生命周期為主線，以企業(yè)戰(zhàn)略為目標(biāo)，從供應(yīng)商到產(chǎn)品生產(chǎn)再到顧客，由上到下對作業(yè)鏈上各階段數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對各階段的成本進(jìn)行管控，實現(xiàn)不同時期的企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。
三是大數(shù)據(jù)對內(nèi)外部成本進(jìn)行一體化管控。傳統(tǒng)成本管理僅關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)成本本身，忽略了影響產(chǎn)品成本的外部因素。在大數(shù)據(jù)的支撐下，將內(nèi)外部成本歸集到作業(yè)鏈上，使其成為一個整體進(jìn)行優(yōu)化。從供應(yīng)商的選擇，到產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)，再到顧客的滿意度，都是影響成本的重要因素，需要把間接費用分?jǐn)偟礁鱾€階段，根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，設(shè)定成本動因分配率，在作業(yè)鏈各個階段調(diào)整成本分配，制定最優(yōu)的成本方案，將內(nèi)外部成本一體化管控，有利于實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。
解決方案
利用大數(shù)據(jù)平臺，可以使作業(yè)成本管理實現(xiàn)精細(xì)化。通過搭建數(shù)據(jù)處理中心和網(wǎng)絡(luò)信息平臺，從價值鏈的各個階段采集分配數(shù)據(jù)，是其實現(xiàn)從供應(yīng)商選擇到產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)再到顧客滿意度由上至下的全面協(xié)同管理，最終實現(xiàn)全面智能化的轉(zhuǎn)變。
一是對供應(yīng)商進(jìn)行作業(yè)成本管理。供應(yīng)商作為作業(yè)鏈的前端，對整體的作業(yè)成本有著一定的影響。供應(yīng)商的信譽(yù)、供貨能力、供貨產(chǎn)品價格等都是影響供應(yīng)商在作業(yè)鏈上的成本，因此，在大數(shù)據(jù)背景下，要綜合供應(yīng)商對成本的影響因素進(jìn)行合理評估。供應(yīng)商在作業(yè)鏈的作業(yè)包括供應(yīng)商的選擇、簽訂合同、提貨、驗貨、入庫等，將成本分配到每一個階段，利用數(shù)據(jù)分析，選擇最適合企業(yè)發(fā)展的供應(yīng)商。
二是對產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部作業(yè)進(jìn)行成本管理。產(chǎn)品生產(chǎn)是作業(yè)鏈上最重要的一環(huán)，因此，生產(chǎn)成本是作業(yè)成本管控的關(guān)鍵，產(chǎn)品生產(chǎn)又劃分為各環(huán)節(jié)的作業(yè)，利用大數(shù)據(jù)智能化信息處理器，將各個階段及環(huán)節(jié)的成本數(shù)據(jù)準(zhǔn)確捕捉及分配，匯總這些數(shù)據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，通過智能化的計算，設(shè)計成本動因，確定適當(dāng)?shù)姆峙渎?，合理的調(diào)整各階段的成本及技術(shù)，使成本分配更加合理。
三是對顧客進(jìn)行作業(yè)成本管理。提高顧客滿意度是提升企業(yè)競爭力的有力手段，為滿足顧客，企業(yè)需要了解顧客對產(chǎn)品的需求及需提升的技術(shù)，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，在網(wǎng)絡(luò)平臺收集顧客對產(chǎn)品的滿意程度，在網(wǎng)絡(luò)銷售平臺收集整理顧客的購買偏好，利用信息技術(shù)處理收集的數(shù)據(jù)，找到產(chǎn)品與顧客期望的差距，建立數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)鏈，設(shè)計符合顧客滿意的個性化產(chǎn)品，提升滿意度。
