因此,本文擬對面向ERP實施的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎水平的評價和測度問題進行研究,建立面向ERP
實施的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎評價體系,以量化的方式回答制造企業(yè)是否具備實施ERP的能力。
1 我國制造企業(yè)ERP實施情況與問題分析
1981年,沈陽第一機床廠從德國工程師協(xié)會引進了第一套MRPⅡ軟件,開始了MRPⅡ/ERP在中國應用的艱難歷程。從20多年的實踐看, ERP在中國企業(yè)的實施效益與效果并不盡如人意,能夠真正發(fā)揮軟件的優(yōu)越性能,并將其轉化為實際經(jīng)濟效益的企業(yè)并不多。據(jù)不完全統(tǒng)計,在國內(nèi)所有的ERP系統(tǒng)應用中,按期按預算成功實施實現(xiàn)系統(tǒng)集成的只占10%～20%;沒有實現(xiàn)系統(tǒng)集成或實現(xiàn)部分集成的只有30%～40%;而失敗的卻占50%。并且在實施成功的10%～20%中大多為外資企業(yè)[1]。筆者通過查閱大量國內(nèi)外相關文獻與資料,從管理角度對我國制造企業(yè)ERP實施中的問題進行了分析,原因大致如下:①實施過程支持不夠;②企業(yè)能力不足,管理基礎差;③對ERP技術與管理的認識存在誤區(qū);④評估與診斷活動的開展不充分不到位;⑤實施策略照抄照搬;⑥子系統(tǒng)融合、集成不夠等[2]。
我國企業(yè)實施ERP是一個管理問題,而管理基礎差,不能滿足ERP實施的基本要求是造成這一問題的根本原因。當前的信息技術雖已提供了能夠完全實施ERP系統(tǒng)的環(huán)境,但ERP仍不能完全實施,除了企業(yè)管理基礎差這一根本原因之外,還在于企業(yè)整體管理系統(tǒng)中存在與之不不相適應的薄弱環(huán)節(jié),生產(chǎn)制造系統(tǒng)、分銷系統(tǒng)、采購系統(tǒng)都會影響最終的實施效果。作為制造企業(yè)核心競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)不僅可以保證供應鏈、財務、人力等系統(tǒng)的有效實施,更能保證企業(yè)的生存發(fā)展。要保證ERP的成功實施,就應首先確保生產(chǎn)系統(tǒng)的成功實施,即要保證生產(chǎn)系統(tǒng)的管理基礎處于一定的標準之上。因此,我國制造企業(yè)在實施ERP之前,就應該對生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎的評測理論、評測技術等方面展開系統(tǒng)研究,以期建立科學的、可量化的方法,為制造企業(yè)ERP實施工程提供有效的決策咨詢。
2 面向ERP實施的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎評價體系分析
對于面向ERP實施的制造企業(yè),其生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎是通過現(xiàn)場管理表現(xiàn)出來的,反映在生產(chǎn)現(xiàn)場五要素——人員、物資、設備、制度、環(huán)境等方面。因此,在評判生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎能否確保ERP的實施時,可從人、機、料、法、環(huán)等角度分析并建立評價體系,使評判更加具體、全面,更具說服力,更能如實反映制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理水平。
一個理想的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎的評價體系應滿足以下目標:員工對生產(chǎn)系統(tǒng)有一定的認識水平和駕馭能力,能滿足崗位要求,并得到學習成長空間;確保設備在良好的受控運行狀態(tài),可以讓企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質技術基礎之上;確保物料符合要求,擺放便于操作,保證生產(chǎn)的隨時正常進行;確保生產(chǎn)管理的標準化、規(guī)范化,保證各項工作有秩序和高效率的進行;創(chuàng)造干凈、安全、舒適、環(huán)保的工作環(huán)境和生活環(huán)境,提高生產(chǎn)工作環(huán)境的現(xiàn)場管理水平;確保生產(chǎn)系統(tǒng)能夠及時、準確地發(fā)現(xiàn)運作的薄弱環(huán)節(jié)和存在的問題,及時提出改進、更新等反饋信息,促進生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎的改善優(yōu)化。面向ERP實施的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎評價體系的設計應堅持科學性、系統(tǒng)性、可操作性、可比性、定性與定量相結合的原則,為面向ERP實施的中國制造企業(yè)提供決策依據(jù)和量化工具,該評價體系由指標體系和評價算法兩部分內(nèi)容組成。
3 面向ERP實施的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎評價體系構建
3.1制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎評價指標體系
構建面向ERP實施的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎的評價指標體系,既要考慮能充分評價生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎的指標,又要從整體的角度去衡量生產(chǎn)系統(tǒng)能成功實施的管理基礎應達到的標準。通過前面的分析和大量的文獻調查研究,本節(jié)在建立面向ERP實施的制造企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎的評價指標體系時主要從人員、設備、物料、制度、生產(chǎn)環(huán)境5個角度進行劃分,見圖1。
(1)人員因素
人是組織內(nèi)的第一資源要素,企業(yè)生產(chǎn)管理一切工作都是由人去完成,ERP的實施也是通過人對生產(chǎn)系統(tǒng)的有效管理來體現(xiàn)的,人力資源管理的好壞將直接影響ERP實施的結果。
管理者的重視與推動是實施ERP的首要問題,只有管理者的充分理解、持續(xù)支持、親自參與,ERP實施才能成功;員工效率是指在給定生產(chǎn)投入和技術的條件下,員工是否有效地使用生產(chǎn)資源并帶來最大可能性的滿足程度的利用,該指標可以從員工的勞動生產(chǎn)效率和生產(chǎn)技能完成程度來評判;員工素質主要是指各級管理人員與全體員工文化層次的高低,該項指標主要從員工的能力(包括知識水平、專業(yè)素質)層次與素養(yǎng)方面進行評價[3];員工參與性是在生產(chǎn)管理過程中,全體員工都要有主人翁意識,積極參與,發(fā)揮自身能量并創(chuàng)造價值,從而達到更高的經(jīng)濟效益目標;人員考核是對各級人員在生產(chǎn)管理中的表現(xiàn)進行績效考評,可從關鍵考核項、過程考核項、過程加分項進行考核;員工培訓主要對象是各部門業(yè)務人員,目標是使他們在精通本部門業(yè)務的同時,對相關的業(yè)務做到全面了解,培訓的指標設計可涉及培訓計劃和教育培訓效果兩方面;員工滿意主要是指員工在生產(chǎn)管理工作中對生理、安全、尊重、社會交往、自我實現(xiàn)等方面的滿意,主要從員工業(yè)務能力、員工知識水平、員工服務意識和態(tài)度、員工流失率、員工保持率、員工培訓次數(shù)、經(jīng)營管理者素質等方面進行評判。
(2)設備因素
良好的設備管理可以讓企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質技術基礎之上,保證企業(yè)的產(chǎn)品質量,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,進行安全文明生產(chǎn),從而獲得最高經(jīng)濟效益[4]。
該一級指標主要由設備運行情況、設備應變性、設備柔性、設備維護與保養(yǎng)、設備維修、設備布置6個方面落實:設備運行情況是指明確設備在生產(chǎn)管理中的狀況,一般來說可以從設備作業(yè)率、設備利潤率、設備故障率、設備完好率來判定設備的運行好壞;設備應變性是指當生產(chǎn)等作業(yè)性質發(fā)生變化時,設備在不需要特別調整的前提下,能完成多種操作能力,主要從轉換操作數(shù)、轉換時間和轉換成本來評判;設備柔性是指設備能在短時期內(nèi)適應新零件新產(chǎn)品的加工能力,這是企業(yè)能否進行柔性生產(chǎn)的一個衡量指標;設備維護與保養(yǎng)是從日常的維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、設備的清潔、潤滑、檢查、及時調整等方面去衡量;設備維修應做到日常維修和預防維修,一般從計劃制訂情況和及時性兩方面評判;設備布置就是確定設備在場所中的放置狀態(tài),根據(jù)生產(chǎn)活動的目的,考慮生產(chǎn)活動的效率、質量、安全等制約條件,劃分出適當?shù)姆胖脠鏊? (3)物料因素
物料是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的第一道門檻,企業(yè)常常會由于生產(chǎn)缺料而推遲出貨。面向ERP實施的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中物料管理可從物料準備程度、物料供應及時性、物料質量、物料定置4個方面進行探討。
企業(yè)在生產(chǎn)前應將所有需要的直接物料、間接物料列明并核對其信息是否完整,同時填寫物料清單并保證物料清單的準確率,物料準備程度可從完整性和數(shù)據(jù)準確度兩方面進行評判;物料供應及時性是衡量一個企業(yè)生產(chǎn)線平衡的標準,因此企業(yè)在制訂物料需求計劃前就必須具備主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存記錄、提前期等基本數(shù)據(jù);物料質量指標主要是從用料合格率、產(chǎn)品合格率和質量問題統(tǒng)計分析改進能力3個方面進行評判;物料定置是指通過對物料擺放的設計、實施、調整使生產(chǎn)、工作的現(xiàn)場管理達到科學化、規(guī)范化、標準化。
(4)制度因素
其核心是以明確的崗位職責、規(guī)章制度為基礎,以準確的科學規(guī)范、標準和系統(tǒng)性管理,保證各項工作有秩序和高效率地進行[5]。制度管理主要從以下方面考察:人員管理制度、員工操作規(guī)范、設備設施管理制度、質量管理制度、安全生產(chǎn)管理制度與信息化考評制度,其中的信息化考評制度可從企業(yè)信息化指數(shù)和信息化水平指數(shù)的提高率兩方面衡量。
(5)生產(chǎn)環(huán)境
整潔舒適環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境可以使員工心情舒暢,保障生產(chǎn)的有序高效,提高勞動的效率和產(chǎn)品質量,培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)習慣,自覺不斷改進工作場所的環(huán)境[5]。該指標主要從以下3個方面進行衡量:安全生產(chǎn)、環(huán)保綠色性和優(yōu)質、高效、均衡。
安全生產(chǎn)是保證生產(chǎn)現(xiàn)場舒適、明亮、無污染、無毒害,可從事故率和處理及時性兩方面考核;環(huán)保綠色性就是保證生產(chǎn)過程中的溫度、濕度、光照、噪聲、粉塵等都應符合規(guī)定,防止由生產(chǎn)和生活活動引起的環(huán)境污染;優(yōu)質、高效、均衡是保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境整潔和井然有序,并在此基礎上實現(xiàn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)的優(yōu)化,該指標從生產(chǎn)率、交貨期、成本和質量4個方面進行評判。
3.2面向ERP實施的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎評價算法
由于在企業(yè)管理中,很多的目標和控制的界限是模糊的,所以面向ERP實施的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎評價適合采用多層次灰色綜合評價,其步驟如下:
根據(jù)圖1所示的指標體系,設置各個指標的權重,使之歸一化。通過專家評定法設置各個指標的權重,筆者在各個指標后面試著給出了各個指標的權重,見圖1。由于該指標體系模型中部分二級指標擁有三級指標,因此擁有下級指標的二級指標的評價權向量通過三級指標的灰色評價方法來得到,而無下級指標的二級指標通過專家打分再經(jīng)過灰色評價方法的處理得到。專家評價打分時,依據(jù)優(yōu)、良、中、差4個等級分別對應為4分、3分、2分、1分,指標等級介于兩相鄰等級之間時,相應評分值為3.5分、2.5分和1.5分,實現(xiàn)所有指標的統(tǒng)一定量化。
通過確定評價灰類的白化權函數(shù),計算灰色統(tǒng)計數(shù)、灰色權向量及權矩陣,由底層指標開始,一級又一級地向上合成,最后得出生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎的總評分,從而得出管理基礎能否實施ERP,同時也可以看出哪些地方還有待于改進,從而實現(xiàn)管理的持續(xù)改善。
4 結束語
良好的管理基礎是ERP成功實施的先決條件,管理基礎唯有處于較高的水平之上,才能保證ERP的成功實施。作為制造企業(yè)核心競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)不僅可以影響供應鏈、財務、人力等系統(tǒng)的實施,更能影響ERP實施的最終效果及企業(yè)的生存發(fā)展。因此,制造企業(yè)在實施ERP之前對其生產(chǎn)系統(tǒng)管理基礎進行評價,對于制定正確的ERP實施決策,決定企業(yè)該不該上以及如何上都具有重要的指導意義。
主要參考文獻
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