成本管理是企業(yè)管理管理的重要應用內容，而作業(yè)成本法是提高企業(yè)成本管理的重要途徑。
按照目前成本核算的國際通行慣例，產(chǎn)品成本由直接材料、直接人工（或直接工資）、制造費用三項構成。相應地，產(chǎn)品標準成本的構成也是直接材料標準成本、直接人工標準成本、制造費用標準成本三部分。將產(chǎn)品標準成本分攤到每一件產(chǎn)品上面，就是單位產(chǎn)品標準成本。
20世紀90年代，隨著以計算機技術為代表的各項新技術的發(fā)展和廣泛應用，制造業(yè)的成本結構開始發(fā)生變化，制造費用的數(shù)量和比重在上升。一方面，當制造費用的比重上升到較大程度時，需要對制造費用的分配更加細致和準確，否則就會扭曲成本信息；另一方面，處于精益生產(chǎn)以及對價值鏈分析和管理的需要，必須對各項主要作業(yè)進行劃分和歸集成本；作業(yè)成本法應運而生。
作業(yè)成本法是根據(jù)費用的驅動因素—— —各種作業(yè)來歸集成本并向受益對象分配費用的一種融成本計算、分析和控制為一體的方法。這種方法與傳統(tǒng)制造費用分配方法的特點是制造費用的分配標準多樣化。
應用作業(yè)成本法來分配和管理制造費用，對于正在應用標準成本系統(tǒng)的企業(yè)來說，面臨著如何使二者有機結合的現(xiàn)實問題。
從成本核算角度，作業(yè)成本法只是通過建立多個作業(yè)成本庫、分別歸集分配制造費用的方法，并不復雜。因此對于產(chǎn)品標準成本的制定，僅涉及產(chǎn)品標準制造費用，并不涉及產(chǎn)品直接材料標準成本和直接人工標準成本。后兩者可以仍然按照原來的辦法處理。
在作業(yè)成本法下，制造費用的分配要根據(jù)成本對象消耗作業(yè)的數(shù)量來進行。產(chǎn)品或成本對象對某項作業(yè)消耗的數(shù)量越多，承擔該項作業(yè)的成本就越多。反之則反。
制定單位產(chǎn)品制造費用標準成本，首先就要確定單位產(chǎn)品對作業(yè)耗用數(shù)量的標準。單位產(chǎn)品對作業(yè)耗用數(shù)量標準的制定，可以通過采用統(tǒng)計平均或技術測定的方法來進行。其次，還要確定單位產(chǎn)品對作業(yè)成本分擔的標準。制定單位產(chǎn)品對作業(yè)的分擔標準，通過計算作業(yè)成本分配率來完成。最后，制定出單位產(chǎn)品或成本對象的制造費用標準成本。
利用標準成本系統(tǒng)進行成本核算與管理的企業(yè)，如果采用作業(yè)成本法對制造費用進行歸集和分配，需要對制造費用標準成本制定、費用歸集和分配、差異計算與分析、賬務處理等環(huán)節(jié)進行改造，改造后的制造費用標準成本子系統(tǒng)通過與原有的直接材料標準成本子系統(tǒng)、直接人工標準成本子系統(tǒng)對接，就可形成企業(yè)作業(yè)成本法下的標準成本系統(tǒng)。
經(jīng)過嵌入作業(yè)成本法、改造標準成本系統(tǒng)之后，企業(yè)成本管理水平將會有一個大的提升。
