摘要：生產(chǎn)過程中，由于供應(yīng)、生產(chǎn)、技術(shù)操作等方面原因，產(chǎn)生廢品造成經(jīng)濟損失是經(jīng)常發(fā)生的。我們通過對廢品損失的核算，反映和監(jiān)督廢品發(fā)生的原因，及時采取措施，減少廢品損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過對質(zhì)量成本控制、質(zhì)量成本考核、質(zhì)量成本分析等管理辦法，增強競爭優(yōu)勢。
關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本控制 質(zhì)量成本考核 質(zhì)量成本分析
1、質(zhì)量成本概述
1.1質(zhì)量成本概念
質(zhì)量成本是西方國家六十年代以后形成的一個新的成本概念。工業(yè)企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用以及因未達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失，兩者之和為該企業(yè)的質(zhì)量成本。工業(yè)企業(yè)通過質(zhì)量成本的計算，可以了解企業(yè)用于保證產(chǎn)品質(zhì)量方面的成本開支有多少，企業(yè)應(yīng)該力求以最低的質(zhì)量成本來保證和不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)質(zhì)量管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，要搞好質(zhì)量成本管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須按質(zhì)量成本類別進行質(zhì)量成本控制、質(zhì)量成本考核、質(zhì)量成本分析。
1.2工業(yè)企業(yè)的質(zhì)量成本一般分為四大類
（1）內(nèi)部故障成本，指企業(yè)內(nèi)部因產(chǎn)品本身存在缺陷所造成的損失或為處理此一缺陷所產(chǎn)生的一切費用，包括工費、料費、返修費用等；（2）外部故障成本，指產(chǎn)品售出后因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的一切損失和費用，包括退貨損失、保修費用、折價損失等；（3）鑒定成本，指一次交驗合格時為鑒定產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用，包括原材料檢驗費、成品檢驗費等；（4）預(yù)防成本，指為使故障成本和鑒定成本達到最低限度而支出的費用、包括培訓費、工序控制費、質(zhì)量數(shù)據(jù)整理收集費等。一般來說，當產(chǎn)品質(zhì)量下降時，工業(yè)企業(yè)的內(nèi)外故障成本就會上升；當產(chǎn)品質(zhì)量提高時，預(yù)防成本將逐步上升；至于鑒定成本，通常比較穩(wěn)定。當這四項成本的總和達到最低時，即為最佳質(zhì)量成本。通過對這些項目的分類核算及分析，可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本的增加和減少是外部原因還是內(nèi)部原因造成的，企業(yè)可以采取措施進行質(zhì)量成本控制。
2、質(zhì)量成本分析
2.1質(zhì)量成本分析方法
質(zhì)量成本分析是在質(zhì)量成本核算的基礎(chǔ)上，以會計憑證、單據(jù)、賬表為依據(jù)所進行的分析。質(zhì)量成本相關(guān)數(shù)據(jù)，可以直接從會計報表中取得。生產(chǎn)過程中，由于供應(yīng)、生產(chǎn)、技術(shù)操作等方面原因，產(chǎn)生廢品造成經(jīng)濟損失是經(jīng)常發(fā)生的。為了能及時反映和了解企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)，我公司以車間為單位，核算內(nèi)部廢品、外部廢品。我們通過“產(chǎn)品廢品損失匯總計算表”進行核算，反映和監(jiān)督廢品發(fā)生的原因，財務(wù)科按月把車間發(fā)生的廢品損失信息及時反饋到技術(shù)科，由負責車間工藝的技術(shù)人員對產(chǎn)生廢品原因進行分析。
2.2質(zhì)量成本實例分析
比如2012年7月份分廠加工軸承鋼重量：2624噸、滲碳鋼重量：476噸，加工軸承套圈755655套、鋼球1448366粒、滾子4356179粒，完工總產(chǎn)值3310萬元。本月因工廢品套圈534件， 滾子0件，廢品損失為：20030元。（1）第一作業(yè)區(qū)因工廢品統(tǒng)計： 變形14件，裂紋9件，卡傷10件，磨廢9件。（2）第二作業(yè)區(qū)因工廢品統(tǒng)計：變形399件，軟料10件，氧化19件，磨廢3件。（3）第三作業(yè)區(qū)廢品統(tǒng)計： 變形40件，軟料0件，卡傷0件。 通過以上數(shù)據(jù)可以看出第一作業(yè)區(qū)、第二作業(yè)區(qū)本月廢品損失較多，第三作業(yè)區(qū)的廢品損失較少，從廢品類型看廢品損失主要是變形廢品，其次是磕碰傷廢品。工藝員根據(jù)廢品發(fā)生的原因進行研究試驗，嚴格執(zhí)行廢品分析、廢品挽救和廢品考核管理制度，使廢品損失得到有效控制。
3、質(zhì)量成本控制
3.1加強員工操作技能培訓
因瓦軸股份公司熱處理分廠機床操作人員年齡平均在43歲左右，文化程度相對偏低，對產(chǎn)品工藝要求、爐子運行時的危險性及安全提示、設(shè)備故障報警、供電故障、加熱故障、爐子特有的安全問題等操作技能掌握得不是太嫻熟，容易造成產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生廢品，所以分廠領(lǐng)導組織工藝員、技術(shù)專家等相關(guān)部門和人員，對分廠現(xiàn)有的設(shè)備分類搜集、整理資料，匯總后編制成手冊。共編制成6套手冊，如《愛協(xié)林輥底爐使用手冊》、《電輻射管加熱雙排滲碳自動線維修及操作手冊》、《輥棒爐使用手冊》、《滾筒爐使用手冊》、《箱式爐操作及保養(yǎng)手冊》等，此手冊發(fā)放到每一位機臺操作者手中，并在業(yè)余時間，聘請分廠高級技術(shù)專家進行授課，經(jīng)過筆試、實際操作考試合格的操作者方可上崗。2012年5月份開始經(jīng)過3個多月的培訓，除個別不識字的操作者沒有達到考試要求的，其余操作者全部達到要求。2012年四季度廢品損失2.4萬元，2011年四季度廢品損失4.04萬元，較上年同期減少1.4萬元?？梢娕嘤栃Ч@著。
3.2實行質(zhì)量承包經(jīng)濟責任制，采用新的“質(zhì)量獎懲方案”。
分廠技術(shù)部門根據(jù)公司質(zhì)量保證部下達的總體指標，先按作業(yè)區(qū)進行廢品指標分解，分廠現(xiàn)有三個作業(yè)區(qū)，技術(shù)部門根據(jù)生產(chǎn)門提供的生產(chǎn)能力測算，結(jié)合各作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)能力，分解廢品指標，此項指標由作業(yè)區(qū)作業(yè)長負責控制，作業(yè)長再根據(jù)各機臺生產(chǎn)能力水平，將作業(yè)區(qū)廢品指標分解到機臺上，由機臺操作者負責控制，考核數(shù)以當月實際發(fā)生的廢品數(shù)為準。計算的日期與生產(chǎn)月報的截止日期相同。指標由技術(shù)部門負責檢驗、統(tǒng)計考核。當月發(fā)生的質(zhì)量問題當月處理，實行單獨考核、單獨獎罰、當月兌現(xiàn)。2012年廢品損失計劃18萬元，實際發(fā)生12.4萬元，較計劃降了5.6萬元。其中一車間廢品0.88萬元、加工重量2196噸、噸廢品4元，二車間廢品7.05萬元、加工重量10854噸、噸廢品6.5元，三車間廢品4.46萬元、加工重量7228噸、噸廢品6.2元，從以上數(shù)據(jù)可以看出，分廠總指標降了，其中一車間廢品指標控制較好。 2012年共有81人獲獎635元，11人被罰145元。實發(fā)獎獎金只占節(jié)約的1%左右。
3.3加強質(zhì)量管理考核
為了促進全體職工人人重視產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，健全質(zhì)量管理組織，技術(shù)科針對產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)要求，結(jié)合分廠生產(chǎn)作業(yè)特點，制定了產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法。2012年經(jīng)過運行后，操作者野蠻生產(chǎn)的情況明顯減少，下工序報怨由原來的3%降為1%，一次交檢合格率由原來的95%提升為98%。具體考核項目如下；
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1、產(chǎn)品外觀質(zhì)量：
（1） 外觀質(zhì)量驗收：對沒有經(jīng)過驗收或驗收不合格的產(chǎn)品，車間的有關(guān)人員給予開票，操作者私自加工的?？己祟~度50元/次。
（2）輕拿輕放：在套圈回火前裝筐時，操作者沒有做到輕拿輕放，特別是對于一些特殊產(chǎn)品，如存在牙口、密封槽口、倒角等部位尖銳或其他易造成卡傷的產(chǎn)品?？己祟~度50元/次。
（3）裝料：在交付前裝車或裝筐時，出現(xiàn)扔、摔套圈的現(xiàn)象?？己祟~度50元/次。
（4）擺放高度：在交付前裝車時，沒有做到擺放牢固，擺放高度超過0.80m?？己祟~度50元/次。
2、實物質(zhì)量：
（1）變形：分廠檢查套圈變形，出現(xiàn)變形超標?？己祟~度20元/件。
（2）磕傷：抽查淬、回火件，有磕傷?？己祟~度10元/次。
（3）硬度：對準備交付的產(chǎn)品查硬度，一個規(guī)格出現(xiàn)1件或1件以上硬度不合格的產(chǎn)品，考核責任車間。考核額度500元/批、當班檢查員100元。
3、工藝紀律：
（1）加工工藝執(zhí)行：①未按工藝規(guī)定要求加工產(chǎn)品?？己祟~度50元/項。②測量設(shè)備沒有覆蓋所有檢測項目?？己祟~度40元/項。③測量設(shè)備沒有在有效期內(nèi)。考核額度30元/處。
（2）現(xiàn)場質(zhì)量環(huán)境：①產(chǎn)品未按規(guī)定做好產(chǎn)品標識和產(chǎn)品狀態(tài)標識?？己祟~度5元/處。②產(chǎn)品未按規(guī)定進行隔離?？己祟~度10元/處。③產(chǎn)品清潔度不符合標準要求?？己祟~度10元/處。④未按要求對設(shè)備進行點檢或點檢記錄填寫不準確。考核額度10元/處。⑤未按要求填寫過程監(jiān)控記錄、產(chǎn)品檢測記錄或記錄填寫不準確、不規(guī)范、不清晰、不及時、提前填寫。考核額度10元/處。
⑥不合格品未按規(guī)定區(qū)域存放?？己祟~度5元/處。⑦環(huán)境臟、亂、差，物品擺放無序?？己祟~度20元/處。
4、返工品管理：
（1）隔離：對不合格品不能進行有效隔離。考核額度20元/次。
（2）返工：不經(jīng)主管工藝員同意，并由工藝員確定返工工藝而進行返工?？己祟~度20元/次。
（3）返工記錄：返工品進行返工，《熱處理過程監(jiān)控記錄》、《熱處理異常品處理記錄》、和工票三者不一致。考核額度20元/次。
5、廢品：
（1）設(shè)備故障：因設(shè)備故障出現(xiàn)不合格品和廢品，操作者不能及時發(fā)現(xiàn)并準確隔離者，或沒有立即通知有關(guān)人員采取措施者?？己祟~度100元/次。
（2）擅自放寬標準：套圈不檢查變形或?qū)⒆冃萎a(chǎn)品私自放行者、整形人員私自放寬標準?？己祟~度100元/次。
（3）質(zhì)量事故：①一般質(zhì)量事故（廢品損失超過1000元）?？己祟~度300元/次。②較大質(zhì)量事故（造成品種丟失、補料或損失超過2000元）?？己祟~度500元/次。
（4）應(yīng)急處理：計劃停電大于或等于20分鐘，停電前沒有將爐內(nèi)產(chǎn)品全部出光?？己祟~度40元/次。
（5）讓步移動：有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，沒有經(jīng)質(zhì)量部門有關(guān)人員和領(lǐng)導同意（即有讓步移交手續(xù)）而移動?？己祟~度200元/次。
4、質(zhì)量成本評價
通過質(zhì)量成本分析、考核，對車間質(zhì)量成本控制完成情況進行評價，對評價內(nèi)容分類別進行：1、對新產(chǎn)品、老產(chǎn)品的質(zhì)量成本評價要分開評價，因老產(chǎn)品技術(shù)上已成熟，而新產(chǎn)品在技術(shù)上還需要不斷改進；2、對工藝要求復雜的產(chǎn)品與簡單的產(chǎn)品要分開評價，主要也是考慮到工藝復雜程度等；3、按外購材料質(zhì)量好壞，評價其影響質(zhì)量成本情況；4、按設(shè)備工藝優(yōu)化程度，評價工序質(zhì)量成本升降水平。通過對產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量成本的有效評價，可向管理層提供相關(guān)信息，使管理層及時掌握生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的動態(tài)，及時修正偏差，為顧客提供一流的產(chǎn)品和實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。
作者：張蕾
