文 陳立 陳彥池
目前，生產(chǎn)線平衡的研究被視作企業(yè)成本管理的一項(xiàng)基本方法，它的意義在于對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各個(gè)環(huán)節(jié)的等待現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化，以節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理成本。同時(shí)，這一方法也是企業(yè)管理會(huì)計(jì)決策中必不可少的工具，使企業(yè)在生產(chǎn)過程中節(jié)能減排、降低損失、科學(xué)生產(chǎn)、合理擴(kuò)張。運(yùn)用生產(chǎn)線平衡法則，有利于企業(yè)管理會(huì)計(jì)在成本控制過程中發(fā)揮核心作用。
生產(chǎn)線平衡的概念
對(duì)于“生產(chǎn)線平衡”這一概念的理解，可以基于“木桶效應(yīng)”理論來幫助分析。在企業(yè)特別是制造業(yè)中，決定企業(yè)產(chǎn)能的關(guān)鍵因素是生產(chǎn)速度較慢的生產(chǎn)線，而不是生產(chǎn)速度最快的生產(chǎn)線。這同木桶理論一樣，一只木桶能裝多少水，并不取決于桶壁上那塊最高的木板，而恰恰取決于桶壁上那塊最短的木板。企業(yè)中各個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)速度差距越大，企業(yè)成本的損失也就越高。這一短板，在流程環(huán)節(jié)中被稱作“瓶頸”，瓶頸的存在不僅僅影響單個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出速度，其最主要的影響則是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的影響。比如在某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，半成品生產(chǎn)環(huán)節(jié)過剩，產(chǎn)成品環(huán)節(jié)生產(chǎn)率卻十分低下;在物料運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，原材料的補(bǔ)給速度跟不上機(jī)器生產(chǎn)的速度;在人力資源分配過程中，一些閑置崗位的冗余等等。這些環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，是企業(yè)最難避免，同時(shí)也是不可修復(fù)的損失，一旦損失發(fā)生，企業(yè)就會(huì)承擔(dān)相應(yīng)的成本，而這些成本在會(huì)計(jì)核算中是無法以賬目體現(xiàn)出來的，它類似于企業(yè)的隱性成本，因此這一損失也最容易被管理者和報(bào)表使用者所忽視。在工序流程中的一個(gè)核心的概念是“空閑時(shí)間”，一般是指企業(yè)的設(shè)備或者人工在正常的工時(shí)上沒有生產(chǎn)的閑置時(shí)間，這是因?yàn)椤捌款i”的存在，使其他工序因?yàn)榈却詈臅r(shí)間的工序而不能正常作業(yè)，這就是為什么要提到“生產(chǎn)線平衡”概念的原因。
生產(chǎn)效率、成本控制、利潤(rùn)導(dǎo)向是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)永恒的話題，而生產(chǎn)效率的提升則是消除企業(yè)在生產(chǎn)工序上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡。企業(yè)的生產(chǎn)線特別是制造業(yè)的生產(chǎn)線大多都是流水化的生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是連續(xù)性強(qiáng)，細(xì)化程度高，呈竹節(jié)式或網(wǎng)狀式發(fā)展，是典型分工作業(yè)的表現(xiàn)。作業(yè)分工會(huì)大大降低生產(chǎn)難度，使生產(chǎn)效率提高。但恰好是這樣的特點(diǎn)，各個(gè)工序在完成所在工位的任務(wù)時(shí)會(huì)產(chǎn)生時(shí)間差異，有的工序節(jié)拍快，有的工序節(jié)拍滯后，導(dǎo)致生產(chǎn)線“瓶頸”的出現(xiàn)。因此，為了避免企業(yè)因?yàn)椤捌款i”造成停工損失，企業(yè)必須重新考慮作業(yè)程序的時(shí)間間隔問題，以及對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)契合度的分類安排。
生產(chǎn)線平衡的解決辦法
改善作業(yè)程序。生產(chǎn)起初應(yīng)該考慮各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)拍，計(jì)算出一個(gè)流水線上工序的時(shí)間差，根據(jù)數(shù)學(xué)原理，按照各個(gè)工序的公倍速度投放原材料和人力。生產(chǎn)中期，應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的瓶頸時(shí)間合理分割給其他耗時(shí)較短環(huán)節(jié)，以達(dá)到分?jǐn)偵a(chǎn)力的目的，減少資源浪費(fèi)和工序等待時(shí)間。最后，應(yīng)該摒棄傳統(tǒng)耗時(shí)的產(chǎn)業(yè)線，及時(shí)更新?lián)Q代，同時(shí)引進(jìn)技術(shù)更嫻熟、操作水平更高的作業(yè)人員。此外，增加作業(yè)人員的時(shí)候應(yīng)該注意人數(shù)的合理配置，一個(gè)工序配置的人員不應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過實(shí)際需要的工人人數(shù)，避免出現(xiàn)增加生產(chǎn)要素過多而出現(xiàn)的生產(chǎn)效益遞減的情況。
增加企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的契合度。對(duì)于生產(chǎn)同一類型或需要同一生產(chǎn)環(huán)境的生產(chǎn)線，應(yīng)盡量安排在同一個(gè)批次進(jìn)行生產(chǎn)，不相容的工序盡量分開安排到不同的工序。同在一個(gè)生產(chǎn)工序，也要做到適當(dāng)分流，盡量避免一方面設(shè)備和人工閑置，另一方面資源缺乏緊張的情況，使物流和生產(chǎn)線能達(dá)到同步。
生產(chǎn)線平衡在成本管理中的意義
生產(chǎn)線平衡問題是企業(yè)在生產(chǎn)成本管理中應(yīng)當(dāng)考慮的首要問題。由于它的不便核算和不易記錄，管理者在報(bào)表中很難發(fā)現(xiàn)企業(yè)這一巨大的損失。作為一種隱性成本，企業(yè)要避免這一現(xiàn)象，必須掌握生產(chǎn)線平衡這一方法，它要求管理者首先對(duì)生產(chǎn)線和供應(yīng)鏈循環(huán)作出詳細(xì)的規(guī)劃和預(yù)測(cè)，計(jì)算企業(yè)需要產(chǎn)品的總量，并將這一總量作為企業(yè)工廠的目標(biāo)產(chǎn)量均衡分配給生產(chǎn)線，根據(jù)各個(gè)工序的效率分配給相應(yīng)的工作站，從而做好生產(chǎn)線平衡的前提工作。其次，再使工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)按照計(jì)劃數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，使每一個(gè)環(huán)節(jié)都發(fā)揮它的最大作用。完成最多的工作量，科學(xué)有效地避免閑置和浪費(fèi)，是企業(yè)成本管理的重要途徑。
企業(yè)生產(chǎn)線的平衡性也可以理解為按照規(guī)律的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，在規(guī)定的計(jì)劃內(nèi)產(chǎn)出合適數(shù)量的產(chǎn)品，以達(dá)到整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定和諧。平衡生產(chǎn)線對(duì)于企業(yè)成本管理而言的主要意義在于能合理配置企業(yè)現(xiàn)有的資源，減少工序之間的準(zhǔn)備時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，使得企業(yè)產(chǎn)出最大化，成本耗費(fèi)最小化。最終達(dá)到提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，使企業(yè)管理會(huì)計(jì)的決策更有用，更加符合企業(yè)均衡發(fā)展的要求。
